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过程控制系统与仪表过程控制系统与仪表 第第99章章
第9章计算机控制系统
9.1 概述
在20世纪50年代数字计算机出现之初,有远见的控制工程
师便意识到计算机在自动控制领域具有极大地的发展潜力,并
进行了积极的探索。
1959年,美国在炼油厂实现计算机数据监控,1962年,英
国实现以计算机代替模拟调节器进行闭环控制的工业应用。
1975年,美国Honeywell 和日本横河电机株式会社分别推出新
型的集散控制系统(DCS) TDC-2000和CENTEM 。进入90年
代,DCS又有新的发展,表面贴装技术与专用集成电路
(ASIC )使元件数量减少,可靠性提高;90年代以来,用户和
DCS生产厂家对系统的开放性和兼容性提出了更高的要求。普
遍希望:
过程控制系统与仪表过程控制系统与仪表 第第99章章
普遍希望:
①构成系统的模块规范化,通信协议完全开放;
②各个厂家的系统及配套产品和备件相互兼容,可相互替
代;
③系统的建设投资和运营、维护费用相对应封闭系统有所降
低。而基于控制系统网络化和现场仪表数字化,智能化的现
场总线(Fieldbus )为满足以上要求开辟了有效的途径。
以现场总线技术为基础的现场总线控制系统FCS
(Fieldbus Control Systems )是以网络为基础的集散型控制
系统。新型的现场总线控制系统FCS用公开的、标准化的通
信网络代替了集散型控制系统DCS 的专用网络,实现了厂商
现场设备的兼容与互换性。它适应了控制系统向分散化、网
络化、标准化和开放性的发展趋势,是继集散型控制系统
DCS之后的新一代控制系统。
过程控制系统与仪表过程控制系统与仪表 第第99章章
9.2直接数字控制(DDC )系统
9.2.1 DDC系统的特点及组成
1.DDC系统的特点
直接数字控制系统简称DDC (Direct Digital Control )
系统,就是用一台工业计算机配以适当的输入输出设备,
从输入通道获取生产过程的信息,按照预先规定的控制算
法计算出控制量,并通过输出通道,直接作用于执行器,
实现对整个生产过程的控制。DDC系统能满足不同生产过
程的控制要求。当系统控制要求发生变化时,可通过重新
编制程序来适应控制要求的改变,而不必进行大量硬件结
构改动。DDC系统的另一个优点是易于实现各种比较复杂
的控制规律及特殊的的控制算法,如串级、前馈、选择大
滞后补偿等控制。
过程控制系统与仪表过程控制系统与仪表 第第99章章
2 .DDC系统的组成
典型的过程计算机控制系统结构如下图所示。除了被
控过程、检测仪表和执行器之外,计算机系统(如图中的
虚线内部分)可划分为软件和硬件两大部分。
操 作 台
显示终端 数据外设及I/O设备
计
算
D D C 主机 机
系
统
A/D(隔离) D/A(隔离)
多路转换开关 多路转换开关 DI(隔离) DO(隔离)
检测变送器 执行器
被 控 过 程
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