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过程控制系统与仪表 第10章
第10章 过程控制系统应用实例
10.1精馏塔过程控制系统
精馏是利用混合液中不同组分挥发温度的差异
将各组分分离的过程。精馏塔是精馏过程的关键设
备,是一个多参数的被控过程,不同工艺要求的精
馏塔结构不相同,工艺参数、变量之间存在多种组
合,控制方案繁多;另外,精馏工艺控制要求较高
,控制相对困难。只有对生产工艺进行深入分析,
才能设计出合理的控制系统。
过程控制系统与仪表 第10章
10.1.1分馏原理
以A 、B两种液体混合物的分馏为例,介绍分馏
的基本原理。在压力一定的情况下,A 、B二种组分
混合溶液汽—液相温度—浓度曲线如图所示10.1 。
纯A 的沸点是140℃,纯B
的沸点是175℃。两组分的混合
比变化时,混合溶液的沸点也
将随之变化,如图10.1中液相
曲线所示;图中还标出了温度
变化时,汽相组分的变化曲
线。
过程控制系统与仪表 第10章
设原溶液中A 占20 %,B 占80 %,把A ,B混合
液加热到164.5℃时,液体沸腾。这时,与液相共存
的气相成分比是A 占45.8 %,B 占54.2 %。将这些气
体单独冷凝后所形成的混合液体中,A为45.8 %,B
为54.2 %;如果再使混合液体沸腾,其沸点为
154.5℃。这时气态成分比又变成A 占73.5 %,B 占
26.5 %,这样反复进行上述操作,不断蒸发和冷凝,
……,最终就可以将A分离出来。
过程控制系统与仪表 第10章
10.1.2.1精馏塔的控制要求
1.保证产品质量
2 .保证平稳生产
3 .满足约束条件
4 .节能要求和经济性
精馏塔的操作情况必须从整个经济收益来衡
量。在精馏操作中,质量指标、产品回收率和能量
消耗均是要控制的目标。其中质量指标是必要条
件,在优先保证质量指标的前提下,应使产品产量
尽量高一些,能量消耗尽可能低一些。
过程控制系统与仪表 第10章
10.1.2.2精馏塔的干扰因素特性
图10.2 表示精馏
塔物料流程图。进料F
从精馏塔中段某一塔
板上进入塔内,这块
塔板就称为进料板。
进料板将精馏塔分为
上下两段,进料板以
上部分称精馏段;进
料板以下部分称提馏
段。
过程控制系统与仪表 第10章
精馏塔运行过程中,影响其质量指标和平稳
生产的主要干扰有以下几种:
1.进料流量F 的波动
精馏塔进料量F往往是由上一道生产工序所决
定,如果一定要使精馏塔进料量F 恒定,就必须
要设置中间贮槽进行缓冲。现在精馏工艺是尽可
能减小或取消中间贮槽,采取在上一道工序设置
液位均匀控制系统控制出料流量,使精馏塔的进
料流量F 比较平稳,避免F 的剧烈变化。
过程控制系统与仪表 第10章
2 .进料成分ZF 的变化
进料成分ZF是由上一道工序出料或原料情况
决定的。
3 .进料温度T 和进料热焓Q 的变化
F F
一般情况下进料温度是比较稳定的,如果进
料温度TF变化较大,为了维持塔内的热量平衡和
稳定运行,在单相进料时采用进料温度控制可克
服这种干扰,然而在多相进料时,进料温度恒定
并不能保证其热焓值QF稳定。
过程控制系统与仪表 第10章
4 .再沸器加热剂输入热量的变化
当加热剂是蒸汽时,通过再沸器输入精馏塔
的热量扰动往往是由蒸汽压力变化所引起的。
5 .冷却剂在冷凝器内吸收热量的变化
冷却剂吸收热量的变化主要是由冷却剂的压
力或温度变化引起的。冷却剂的温度一般变化较
小,而流量的变化大多是由压力波动的引起。
6 .环境温度的变化
过程控制系统与仪表 第10章
10.1.3精馏塔控制方案
不同精馏塔生产工艺、产品质量标准不一
样,对控制的要求各不相同,因而精溜塔控制方
案较多。下面对常见的几种方案进行分析
10.1.3.1提馏段参数控制
当塔底液为主要产品时,常采用提馏段温度
作为衡量质量的间接指标,这时可选提馏段某点
温度作为被控参数,以再沸器加热蒸汽流量为控
制变量。另外,液相进料时也常采用这类方案。
过程控制系统与仪表 第10
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