焊接质量检测技术》课件 任务三.ppt

尚辅网 2．超声波探伤仪 （1）超声波探伤仪的作用 a．激励探头发射超声波； b．显示工件内部有无缺陷及缺陷位置和大小的信息。 （2）超声波探伤仪的分类 a．A型显示超声波探伤仪 二、超声波探伤的设备 图3-21 A型显示原理 3．超声波试块 (1) 试块的作用 a．确定探伤灵敏度；b．测试仪器和探头的性能； c．调整扫描速度； d．评判缺陷的大小 （2）试块的分类 ① 按试块的来历分 a．标准试块：钢板用标准试块CBⅠ和CBⅡ；锻件用标准试块CSⅠ、CSⅡ和CSⅢ；焊接接头用标准试块 CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA和CSK-ⅣA。 b．对比试块：是由各部门按某些具体探伤对象制定的试块。 二、超声波探伤的设备 3．超声波试块 ② 按试块上人工反射体分 a．平底孔试块：一般平底孔试块上加工有底面为平面的平底孔，如：CBⅡ、CSⅠ、CSⅡ试块。 b．横孔试块：横孔试块上加工有与探测面平行的长横孔或短横孔，如焊缝探伤中CSK-ⅢA（长横孔）、CSK-ⅡA、 CSK-ⅣA（短横孔）试块。 二、超声波探伤的设备 1．焊缝中的常见缺陷 焊接接头中常见内部缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。 2．探伤方法 （1）斜探头探伤法 斜探头探伤法是采用斜探头将声束倾斜入射工件检测面进行检测。由于它是利用横波进行检测，故又称横波法，如图3-32所示。 三、平板对接焊缝超声波探伤技术 （a）无缺陷 （b）有缺陷 （c）接近板端 图3-32 斜探头探伤波形 三、平板对接焊缝超声波探伤技术 （2）斜探头探伤法的分类 直射法为超声波不经底面反射而直接对准缺陷的探伤方法，如图3-33（a）。 一次波反射法为声波只在底面反射一次而对准缺陷的探伤方法，如图3-33（b）。 （a）直射法 （b）一次波反射法 图3-33 斜探头探伤法 三、平板对接焊缝超声波探伤技术 3．探伤条件的选择 （1）超声波探伤技术等级的选择 ① 技术等级的分级 超声波探伤划分为A、B、C三个级别。 A级检验的完善程度最低，适用于普通钢结构检测； B级检验的完善程度一般，适用于压力容器检测； C级检验的完善程度最高，适用于核容器与管道等的检测。 三、平板对接焊缝超声波探伤技术 ② 技术等级的划分依据 检验等级的划分依据是根据检测时探头在焊缝上所处的位置及所用探头。探头在焊缝上所处的位置分为单面单侧，单面双侧、双面双侧，如图3-34所示。 图3-34 检测面和侧 三、平板对接焊缝超声波探伤技术 3．探伤条件的选择 ③ 不同检测技术等级的要求 a．A级检测 A级仅适用于母材厚度为8mm～46mm的对接接头。一种K值探头，直射波法和一次发射波法单面单侧进行检测。一般不要求作横向缺陷的检测。 b．B级检测 母材厚度为8mm～46mm时，一种K值探头、直射波法和一次发射波法、单面双侧进行检测。 母材厚度大于46mm ～ 120mm时，一种K值探头、直射波法、双面双侧进行检测。 母材厚度大于120mm ～ 400mm时，两种K值探头、直射波法、双面双侧进行检测，两种K值探头的折射角相差不小于10°。B级检测时应进行横向检测。 三、平板对接焊缝超声波探伤技术 c．C级检测 采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平。 母材厚度为8mm～46mm时，两种K值探头、直射波法和一次发射波法、单面双侧进行检测。两种K值探头的折射角相差不小于10°，其中一个折射角应为45°。 母材厚度大于46mm ～ 400mm时，两种K值探头、直射波法、双面单侧进行检测，两种K值探头的折射角相差不小于10°。C级检测时应进行横向缺陷的检测。 三、平板对接焊缝超声波探伤技术 （2）试块的准备 ① 试块的形状和尺寸 焊缝探伤采用的标准试块为CSK-ⅠA、CSK-ⅡA和CSK-ⅢA，其形状和尺寸见图3-35、图3-36和图3-37。CSK-ⅠA、CSK-ⅡA和CSK-ⅢA试块适用母材厚度为6mm～120mm的焊接接头。 图3-35 CSK-ⅠA试块 三、平板对接焊缝超声波探伤技术 图3-36 CSK-ⅡA试块 三、平板对接焊缝超声波探伤技术 图3-37 CSK-ⅢA试块 三、平板对接焊缝超声波探伤技术 ② 试块的用途 CSK-ⅠA试块的主要用途如下： a．利用试块厚25mm可测定探伤仪的垂直线性、水平线性及调整纵波探测范围。 b．利用R100圆弧面测定斜探头入射点和盲区，并可校正时间轴比例和零点。 c．利用试块的直角棱边测定斜探头声束偏斜角。