互换性与测量技术基础 教学课件 作者 同长虹 第4章 形状和位置公差及检测.pptVIP

4.6　形状和位置误差的检测 图4-58　径向圆跳动误差的检测 4.6　形状和位置误差的检测 图4-59　端面圆跳动误差的检测 (3)斜向圆跳动误差的检测　如图4-60所示， 4.6　形状和位置误差的检测 将被测零件固定在导向套筒内，且在轴向固定。(4)径向全跳动误差的检测　如图4-61所示，将被测零件固定在两同轴导向套筒内，同时在轴向固定零件，调整两套筒，使其公共轴线与平板平行,并使被测零件连续回转，同时使指示器沿基准轴线的方向作直线运动，在整个测量过程中指示器读数的最大差值即为该零件的径向全跳动误差。 图4-60　斜向圆跳动误差的检测 4.6　形状和位置误差的检测 图4-61　径向全跳动误差的检测 4.6　形状和位置误差的检测 图4-62　端面全跳动误差的检测 (5)端面全跳动误差的检测　如图4-62所示， 4.6　形状和位置误差的检测 将被测零件支承在导向套筒内，并在轴向固定，导向套筒的轴线应与平板垂直。 图4-63　习题4-13图 4.6　形状和位置误差的检测 (1)圆锥面a的圆度公差为0.1mm。(2)圆锥面a对孔轴线b的斜向圆跳动公差为0.02mm。(3)基准孔轴线b的直线度公差为0.005mm。(4)孔表面c的圆柱度公差为0.01mm。(5)端面d对基准孔轴线b的端面全跳动公差为0.01mm。(6)端面e对端面d的平行度公差为0.03mm。 图4-64　习题4-14图 4.6　形状和位置误差的检测 图4-65　习题4-15图 (1)?5+0．05mm的圆柱度误差不大于0.02mm， 4.6　形状和位置误差的检测 圆度误差不大于0.0015mm。(2)B面的平面度误差不大于0.001mm，B面对?5+0．05mm的轴线的端面圆跳动不大于0.04mm，B面对C面的平行度误差不大于0.03mm。(3)平面F对?5+0．05mm轴线的端面圆跳动不大于0.04mm。(4)?18d11外圆柱面的轴线对?5+0．05mm内孔轴线的同轴度误差不大于0.2mm。(5)?12b11外圆柱面轴线对?5+0．05mm孔轴线的同轴度误差不大于?0.16mm。(6)90°密封锥面G对?5+0．05mm孔轴线的同轴度误差不大于?0.16mm。(7)锥面G的圆度误差不大于0.002mm。 4.4　公差原则与公差要求 (4)最小实体实效状态(LMVC)是指在给定长度上，实际要素处于最小实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。(5)最小实体实效尺寸(LMVS)是指要素在最小实体实效状态下的体内作用尺寸。(6)最小实体实效边界　是指要素处于最小实体实效状态时的边界。例4-1　按图4-43a、b加工轴、孔零件，测得直径尺寸为?16mm，其轴线的直线度误差为0.02mm；按图4-43c、d加工轴、孔零件，测得直径尺寸为?16mm，其轴线的垂直度误差为0.2mm。试求出四种情况的最大实体尺寸、最小实体尺寸、体外作用尺寸、体内作用尺寸、最大实体实效尺寸和最小实体实效尺寸。 4.4　公差原则与公差要求 解：1)按图4-43a加工零件，根据有关公式可计算出： 图4-43　例4-1图 4.4　公差原则与公差要求 2)按图4-43b加工零件，同理可计算出：3)按图4-43c加工零件，同理可计算出：4)按图4-43d加工零件，同理可计算出：4.4.2　独立原则(IP) 独立原则是指被测要素在图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立，应分别满足各自要求的公差原则。 图4-44　独立原则 4.4　公差原则与公差要求 4.4.3　相关要求 相关要求是指图样上给定的尺寸公差与形位公差相互有关的公差要求。1.包容要求(ER) 图4-45　包容要求 2.最大实体要求(MMR) 4.4　公差原则与公差要求 (1)最大实体要求用于被测要素　 图样上形位公差框格内公差值后标注时，表示最大实体要求用于被测要素，如图4-46a所示。 图4-46　最大实体要求 (2)最大实体要求用于基准要素　图样上公差框格中基准字母后标注符号○E时，表示最大实体要求用于基准要素， 4.4　公差原则与公差要求 如图4-47a所示。 图4-47　最大实体要求同时应用于被测要素和基本要素 4.4　公差原则与公差要求 3.最小实体要求(LMR) 4.5　形位公差的选择 4.5.1　形位公差项目的选择 形位公差项目选择的基本依据是要素的几何特征、零件的结构特点和使用要求。1.零件的几何特征2.零件的功能要求3.方便检测4.5.2　形位公差值(或公差等级)的选择 形位公差值的确定要根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况，形位公差值的大小又取决于形位公差等级（结合主参数），因此，确定形位公