化工设备设计与制造 教学课件 作者 朱财 主编 葛书彦 副主编 第三章 内压薄壁容器设计.docVIP

第三章 内压薄壁容器设计 第一节 内压薄壁圆筒设计 【学习目标】 通过内压圆筒应力分析和应用第一强度理论，推导出内压圆筒壁厚设计公式。掌握内压圆筒壁厚设计公式，了解边缘应力产生的原因及特性。 一、内压薄壁圆筒应力分析 当圆筒壁厚与曲面中径之比δ/D≤0.1或圆筒外径、内径之比K=D0/Di≤1.2时，可认为是薄壁圆筒。 1、基本假设 ① 圆筒材料连续、均匀、各向同性； ② 圆筒足够长，忽略边界影响（如筒体两端法兰、封头等影响）； ③ 圆筒受力后发生的变形是弹性微小变形； ④ 壳体中各层纤维在受压（中、低压力）变形中互不挤压，径向应力很小，忽略不计； ⑤ 器壁较薄，弯曲应力很小，忽略不计。 2、圆筒变形分析 图3-1 内压薄壁圆筒环向变形示意图 筒直径增大，说明在其圆周的切线方向有拉应力存在，即环向应力（周向应力） 圆筒长度增加，说明在其轴向方向有轴向拉应力存在，即经向应力（轴向应力）。 圆筒直径增大还意味着产生弯曲变形，但由于圆筒壁厚较薄，产生的弯曲应力相对环向应力和经向应力很小，故忽略不计。 另外，对于受低、中压作用的薄壁容器，垂直于圆筒壁厚方向的径向应力相对环向应力和经向应力也很小，忽略不计。 3、经向应力分析 采用“截面法”分析。 根据力学平衡条件，由于内压作用产生的轴向合力（外力）与壳壁横截面上的轴向总应力（内力）相等，即： 由此可得经向应力： 图3-2 圆筒体横向截面受力分析 4、环向应力分析 采用“截面法”分析。 图3-3 圆筒体纵向截面受力分析 根据力学平衡条件，由于内压作用产生的环向合力（外力）与壳壁纵向截面上的环向总应力（内力）相等，即： （3-3） 由此可得环向应力： （3-4） 5、结论 通过以上分析可以得到结论：，即环向应力是经向应力的2倍。因此，对于圆筒形内压容器，纵向焊接接头要比环向焊接接头危险程度高。在圆筒体上开设椭圆形人孔或手孔时，应当将短轴设计在纵向，长轴设计在环向，以减少开孔对壳体强度的影响。 6、薄壁无力矩理论 在以上薄壁圆筒应力分析 引入焊接接头系数，得到： ① 圆筒以内径为基准时，将中径D转换为内径Di，D=Di+δ，得到： 根据GB150规定，确定圆筒厚度的压力为计算压力，得到： 导出，得到设计温度下圆筒的计算厚度公式为： 考虑介质腐蚀、机械磨损因素，加上腐蚀裕量C2，得到设计厚度为: 再加上钢板厚度负偏差C1，最后圆整取钢板标准厚度。 ② 圆筒以外径为基准时，将中径D转换为外径Do，D=Do-δ，得到： 考虑介质腐蚀、机械磨损因素，加上腐蚀裕量C2，得到设计厚度为: 再加上钢板厚度负偏差C1，最后圆整取钢板标准厚度。 ③ 按GB150规定，设计温度下的内压圆筒计算厚度公式适用范围为：，这意味着GB150标准中设计压力不大于35MPa的内压容器都适用该公式。 三、边缘应力 容器壳体两部分之间相连接形成的边界称为连接边缘，如筒体与筒体之间的焊接连接、筒体与封头之间的焊接连接、筒体与容器法兰之间的焊接连接等。在连接边缘，如果两部分经线形状不一致，曲率半径不相等，那么在介质压力作用下，两部分的变形也不一致，而且由于焊接连接的原因导致变形相互约束，彼此之间产生边缘力和边缘力矩的作用，由此在筒体内部产生附加应力——边缘应力。筒体与封头连接边缘受力状态分析如图3-4所示。 边缘应力对壳体强度的影响表现出两个特征： ① 局部性 ② 自限性 四、计算示例：100m3（DN3000）C5原料罐筒体壁厚计算 教学项目一：100m3（DN3000）C5原料罐（设计任务书见第二章） 工作压力 计算压力 工作温度 设计温度 筒体材料 ReL [б] [б]t 焊接接头系数 腐蚀余量 0.6MPa 0.66MPa 70℃ 80℃ Q245R 245，148， 147 0.85（局部检测）