低压蒸汽凝液回收系统设计.pdfVIP

维普资讯 2008年第7期 节 能 (总第 312期) ENERGY ∞ NSERVATloN 低压蒸汽凝液回收系统设计 李 蒙 (中国石化集团南京设计院，江苏 南京 210048) 摘要：在石油化工生产过程中，低压蒸汽的凝液回收是常规凝液回收系统所不能实现的。通过设计一个 循环回路系统，解决了低压蒸汽凝液的回收问题，并可推广应用到回收低压工艺蒸气凝液。 关键词：低温低压；凝液回收；系统设计；ASPEN 中图分类号：TQ083 ．4 文献标识码：B 文章编号 ：1004—7948{2008)07—0041—02 引言 上F为限流孔板。因系统中所使用的低压蒸汽饱 在化工生产装置中，蒸汽加热使用广泛，蒸汽冷 和蒸汽压小于大气压，系统设计的原理为通过喷射 凝液的回收应给予足够的重视。在蒸汽系统中，疏 器和设备布置形成的液位差，使正常操作情况下疏 水阀既能及时排出加热设备及蒸汽管线中产生的凝 水阀阀后形成负压，小于阀前压力，保证疏水阀正常 液，保证设备及管线所需要的温度，又能避免蒸汽进 工作所需的压差；喷射器正常工作需要持续的动力 入凝液管网产生大量的热量损失，对凝液管网的稳 源，所以在系统内加一冷凝液循环泵；为避免疏水阀 定造成影响。在常规的生产场合，凝结水的回收方 后泡点冷凝液在抽真空后汽化形成气液两相流影响 案已经很成熟，但对于低压蒸汽凝液的回收还未见 喷射器正常工作，在疏水阀后加一冷凝液冷却器；为 系统报道。 了使系统的阻力平衡，保证系统有一定的调节范围，使 疏水阀前后需要一定的压差来保证正常疏水， 系统能稳定运行，在管路系统中增加若干限流孔板。 现有的疏水阀产品都要求阀前压力大于阀后压力。 对于一些热敏性物料或产品 (如丙烯酸)，为避免其 聚合或分解，要求在精制或分离过程中，加热温度在 85～100C之间，为增加传热效果，并使温度控制灵 敏，通常采用饱和蒸汽压力较低 (小于大气压)的低 压蒸汽，但会出现疏水阀阀前压力小于大气压且小 于阀后管网压力，导致疏水阀无法工作。现在已有 的用压缩空气作为动力源 的凝液泵，虽然可 以解决 疏水阀背压大于阀前压力的问题，但其设计原理决 1一精馏塔再沸器 ；2一疏水阀；3一冷凝液冷却器 ； 定了其不能在蒸汽饱和蒸汽压低于大气压的场合使 4一喷射器 ；5一循环泵 。 用。因此需设计低压蒸汽加热装置的凝液回收系 图1 低压蒸汽加热系统 统，回收冷凝液，以达到节能降耗的目的。 2应用实例 中石化南京设计院在 2005年设计了一个低压 根据一工程实例，依照图1所示的系统图，对低 蒸汽(蒸汽压力latni)凝液回收系统，并在 2o05年 压蒸汽加热系统的设计进行详细说明。 底投入使用，到 目前为止运转 良好。中石化南京设 2．1流体力学计算理论依据 计院对该系统的设计拥有完全知识产权。 2．1．1管道管径的确定 1系统设计 d = 18．81w o·U—o·力一o·5 低压蒸汽加热系统主要包括：精馏塔再沸器、疏 式中：一管道的内径，mm； 水器、冷凝液冷却器、喷射器、限流孔板、冷凝液泵、 w一管内介质的质量流量， ／h； 冷凝液排液控制 阀。系统如图1所示 。 “—介质在管内的平均流速，m