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注塑机原理及工作概述 应用情况 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品 工作原理 注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料以高压快速注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注塑机机构组成示例（卧式） 注塑机的工作循环 ?? 1、锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。??? 2、射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。??? 3、注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。??? 4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。??? 5、冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。??? 6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。??? 7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）??? 8、顶出：顶针顶出制品。 注塑机工作过程演示（卧式） 注塑机类型 按照塑化方式可以分为：螺杆式和柱塞式 按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为：立式、臥式和角式。 目前应用最为广泛是卧式螺杆式注塑机。 螺杆式注塑机特点 简化了预塑结构，不需要分流梭，因而使注射压力降低了很多。 螺杆转动使物料翻滚，传热条件好。物料内部受到剪应力大，塑化效率高。 无分流梭，更换物料方便。 注射速度快。 对原料的适应性广，能加工热敏树脂。 螺杆式注塑机示意图 柱塞式注塑机特点 有分流梭，更换物料方便不便而且注射压力下降较大 塑化效果相对较差，不能加工热敏树脂 柱塞式注塑机示意图 臥式注塑机的特点 注射装置，合模装置均水平排列。 机身低，加料方便，操作维修方便，制品顶出后可自由落下，易实现自动化。 缺点：占地面积大，模具拆卸比较麻烦。 应用较为广泛 注塑机图片资料（卧式） 立式注塑机的特点  注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，占地面积小 容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。 模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似臥式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 缺点：料斗高，加料不方便，仅适用于注射量小于60cm3的制品生产。　 角式注塑机特点 注射装置与合模装置呈垂直排列。 应用情况介于立式与卧式之间，适用于加工中心部分不允许留有浇口的制品。 * * 机械学院材料成型及控制工程教研室制作 因此广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。 注塑机图片资料（立式） *