流延膜基础.pdf

流延工艺基础知识 流延工艺流程示意图 2 拌料 • 注意事项 1、对每袋原料均仔细检查是否有潮料（方法：将手插入至 袋子底部，抓一把原料观察是否有潮湿感）； 2、仔细核对生产执行单及产品规格书，切忌用错配方单； 3、务必确保生产不要发生断料现象； 4 、回料的使用须严格按照配料单要求及现场的反馈。 • 要求： 1、严格按照正确配方单进行配料； 2、严格按照配方单要求顺序加料； 3、严格按照配方单要求的混料时间进行混料。 3 开机流程 加入LDPE (1C7A或LD100) 设置温度为200℃ 所有温度到达后， 上电 （螺杆一区温度按工艺单要求） 保温30分钟 拆封条、挤出 温度到达后清理模口 上机淋膜 开启空压机、 按工艺单要求 冷冻机等辅助设备 设定温度 有 无 观察条纹 更换过滤网 上机生产 无法 清除 通知工艺人员 注：淋膜速度一般线速为10m/min、挤速为5rpm 。 4 停机流程 更换原料为LDPE (1C7A或LD100) 设置温度为200℃ 所有温度到达后 降速淋膜 （螺杆一区温度按工艺单要求） 移出挤出机 模口上保留约 关闭空压机、 关闭加热器、 上封条， 1cm的熔融料 关闭挤出机 冷冻机等辅助设备 主电源开关 封模口 注：淋膜速度一般线速为10m/min、挤速为5rpm 。 5 几个常见工艺问题及应对方案 • 晶点 外观表现： 1、逆光观察为黑色 2、顺光观察为白色、黄褐色或黑色 原因分析： 1、滤网破裂； 2、原料中混入杂质或潮湿的原料； 3、加工温度过低或过高，导致原料未完全塑化或结焦； 4 、钢辊或胶辊有水，导致原料局部快速冷却而团聚； 应对方案： 温度 1、若为突然增多，则更换滤网； 2、检查原料状况，减少粒料甚至片料的使用量；若为通 用型产品，则增加稳定剂用量； 3、调整加工温度（由技术人员完成）； 4 、检查钢辊及胶辊。