液压泵使用维修技术.doc

第2章 液压泵使用维修技术 2.1 液压泵概述 液压泵正常工作的三个必备条件: 必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积； 密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油； 密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油； 密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。 液压泵的分类、选用及符号 按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵等。齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。叶片泵又分双作用叶片泵，单作用叶片泵和凸轮转子泵。柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵。按排量能否变量分定量泵和变量泵。单作用叶片泵，径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量泵。 选用原则：是否要求变量，要求变量选用变量泵； 工作压力，柱塞泵的额定压力最高； 工作环境，齿轮泵的抗污能力最好； 噪声指标，双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵； 效率，轴向柱塞泵的总效率最高。 液压泵的图形符号如图2-1所示。 图2-1 液压泵的图形符号 2.2 齿轮泵的使用与维修 2.2.1 齿轮泵结构图示及其主要磨损部位 CB型齿轮泵结构如图2-2所示。 1一后盖； 2一螺钉; 3一齿轮； 4一泵体； 5一前盖； 6一油封；7一长轴； 8一销； 9一短轴； 10一滚针轴承； 11一压盖； 12一泄油通槽 图2-2 CB型齿轮泵 图2-3所示为力士乐GC型内啮合齿轮泵。 1-泵体 1.1-轴承罩 2-环形齿轮 3-小齿轮轴 4-轴承 5-轴向补偿板 6-泵盖 7-安装法兰 8-支撑销 9-压力区 图2-3 力士乐GC型内啮合齿轮泵 泵的磨损主要是： 泵前、后端盖的磨损；齿轮端面的磨损；齿顶与泵壳之间的磨损。这些磨损部位与泵内泄漏及温升有关，也与压力、流量下降有关。 泵轴断裂，它与不供油有关；轴承的磨损，它与压力波动及噪声增大有关；密封件的损坏，它与外泄漏有关。 2.2.2 齿轮泵的安装与调试 1 齿轮泵的安装 齿轮泵与电机必须有较高的同心度，即使是挠性连轴节也要尽量同心。 泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其同轴度不得大于0.1mm；采用轴套式联轴节的同轴度不得大于0.05mm；倾斜角不大于1度。 泵轴端一般不得承受径向力，不得将带轮、齿轮等传动零件直接安装在泵的轴上。未按上述要求会造成故障。 例如某机构的液压泵，是通过齿轮传动来连接，如图2-4所示。 图2-4 液压泵与齿轮传动 机构经常在使用过一段时间后就出现压力低的故障。原因是该液压泵的内泄过大造成的，通过拆检可发现，液压泵扫膛严重，造成内泄。 造成扫膛的原因是轴的弯曲变形，而该泵安装不正确是导致这一问题最根本原因，如图2-5所示。 图2-5 泵轴的弯曲变形 该齿轮泵是通过齿轮传动来连接的，齿轮传动会产生径向力，正是这一径向力加在齿轮泵的悬臂轴上，引起附加挠曲变形，造成了扫膛—压力低的故障。 还要注意： 泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础。 基础、法兰或支座都必须有足够的刚度。 在底座下面及法兰和支架之间装上橡胶隔振垫，以降低噪声。 对于安装在油箱上的自吸泵，通常泵中心至油箱液面的距离不大于500mm。 对于安装在油箱下面或旁边的泵，为了便于检修，吸入管道上应安装截止阀。 进口、出口位置和旋转方向应符合标明的要求，不得搞错接反。 要拧紧进出油口管接头连接螺钉，密封装置要可靠，以免引起吸空、漏油，影响泵的工作性能。 2 齿轮泵的调试 泵安装完成后，必须经过泵的检查与调试，观察泵的工作是否正常，有关步骤与要求如图2-6所示。 图2-6 齿轮泵调试步骤与要求 2.2.3 齿轮泵常见故障及其原因 1 泵不出油 首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。其次，检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞。 2 油封被冲出 齿轮泵轴承受到轴向力。 齿轮泵承受过大的径向力。 3 建立不起压力或压力不够 多与液压油的清沽度有关，如油液选用不正确或油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部的磨损，导致内泄。 应选用含有添加剂的矿物液压油，防止油液氧化和产生气泡。过滤精度为：输入油路小于60μm，回油路为10～25μm。 4 流量达不到标准 1)进油滤芯太脏，吸油不足。 2)泵的安装高度高于泵的自吸高度。 3)齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。一般最大的吸油流速为0.5～1.5 m／s。 4)吸油口接头漏气造成泵吸油不足。通过观察油箱里是否有气泡即可判断系统是否漏气。 5 轮泵炸裂 铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38～45 MPa，在其无制造缺陷的前提下，齿轮泵炸裂肯定是受到了瞬间高压所致。 1)出油管道有异物堵住，造成压力无限上升。 2)安全阀压力调整过高，或者安