液氯车间工艺风险分析.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 工艺活动风险分析 液氯冷冻 储存 充装 装车 工艺流程图： 分配 工作危害分析（JHA）记录表 序号 工序 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改正/控制措施 开阀门 进口阀门不灵活、打不开 1.定期维护保养 2.根据阀门使用情况，检修时更换阀门 原氯纯度不达标 1.影响液化效率2.影响产品质量和后续工段运行 1.化验室定期分析原氯纯度2.纯度不合格时，提高液化效率 原氯含氢高 1.影响液化效率2.影响后续工段运行 液氯纯度低 1.影响后续工段运行 2.影响产品质量 1.化验室定期分析原氯纯度2.纯度不合格时，降低液化效率 排气压力高 排气压力低 排气压力 1.1-1.5NPa 1.机组跳停 2.影响液化效率系统压力升高 1.冷冻副操每半小时巡检一次 2.发现压力波动及时调整 油压高 油压低 油温高 油温低 1.影响系统压力 2.导致全厂停车 35℃-65℃ 分离 液 氯 冷 冻 废氯含水高 1.影响后续工段运行 1.化验室小时化验一次 2.根据化验结果及时调整废氯阀门 废氯纯度低 废氯纯度高 工艺参数 原氯纯度 ≥95% 原氯含氢 ≤0.04% 液氯纯度 ≥99.7% 油压比排气压低 0.1-0.18MPa 废氯含水 ≤0.04% 废氯纯度 65-80% 1.影响后续工段运行 2.废氯内含氢变高，容易发生爆炸危险 1.影响液氯效率 2.影响系统压力 1.化验室每小时化验一次。2.根据化验结果适当提高液化效率 1.化验室每小时化验一次。2.根据化验结果适当降低液化效率 废氯含氢高 废氯含氢≤3.5% 1.影响后续工段运行 1.影响后续工段运行 2.容易发生爆炸危险 废氯压力 废氯压力高 废氯压力低 0.15-0.22MPa 废氯带液氯 1.影响后续工段运行 2.影响液氯产量 1.主操每小时巡检一次。 2.协调后续工段调整用量 开阀门 进槽阀门不灵活、开不动 1.影响液氯进槽过程 2. 废氯带液氯，影响后续工段运行 1.影响液氯进槽过程 2. 废氯带液氯，影响后续工段运行 1.启用备用储槽 2.更换阀门 3.平时认维护保养，定期检查 自动阀失灵 1.启用备用储槽 2.协调仪表工段维修、调试 1.1单位：液氯包装车间 工作/任务：液氯冷冻 分析人员：郑建光、郑建村、耿建彬、秦善良、郑保云 日期：2013年1月10日 1.1单位：液氯包装车间 工作/任务：分离 分析人员：郑建光、郑建村、耿建彬、秦善良、郑保云 日期：2013年1月10日 1.1单位：液氯包装车间 工作/任务：储存 分析人员：郑建光、郑建村、耿建彬、秦善良、郑保云 日期：2013年1月10日 储槽 压力高 液位高 ≤0.3MPa 液位≤80% 1.适当开大平衡阀门 2.启用备用储槽 1.适当开大出口阀门 2.启用备用储槽 充装 出口自动阀失灵 1.影响液氯出槽 2.液氯泵无法启动 1.影响液氯出槽 3.液氯泵无法启动 1.开另一槽出口阀 2.该槽进行倒槽、抽空置换后处理阀门 1.开另一槽出口阀 2.协调仪表工段检查自动阀 管线 进口管线泄漏 出口管线泄漏 储槽出口阀门不灵活、开不动 液氯泵出口阀门不灵活、开不动 液氯进口阀门不灵活、开不动 1.影响液氯泵进料 2.液氯泵无法启动 1.启动备用泵 2.抽空置换合格后，更换阀门 1.影响液氯泵出料 2.液氯泵无法启动 液氯泵 液氯泵进气 储槽液位低 低于10% 1.液氯泵无法启动 2.影响后续工段运行 1.开抽空，把气相氯气抽空 2.启动备用泵 1.液氯泵进气跳停 2.影响后续工段运行 1.认真检查、及时调整液氯储槽出口阀 2.及时启动备用泵 1.氯气泄漏伤人 2.液氯泵无法进行、运行 1.氯气泄漏伤人2.影响后续工段运行 1.及时关闭泄漏储槽上的出口阀 2.启动事故氯风机系统抽空后处理 1.停液氯泵。2.启动事故氯风机系统抽空后处理 1.1单位：液氯包装车间 工作/任务：充装 分析人员：郑建光、郑建村、耿建彬、秦善良、郑保云 日期：2013年1月10日 1.1单位：液氯包装车间 工作/任务：装车