刀具半径测量说明书.docVIP

将刀具装载在主轴上，将量仪固定在工作台上 下文测量方法以固定在X轴方向上为例 ； 2、假设刀具触碰到量仪表面时的触发信号是X03.0，在PLC里如下图这样编辑： X03.0：一号测头接触信号 G31.0：一号测头信号输入 编写程序如下： 、将刀具由X负方向到正方向接触量仪，刀具接触到量仪的瞬间，触发X03.0信号后，程序自动停止，并将此时的机床坐标值保存到宏变量#1400~#1409中 依次为X、Y、Z等机床坐标值 ，记录下此时的X机床坐标值即#1400的值 、程序继续运行，将刀具由X正方向到负方向接触量仪，刀具接触到量仪的瞬间，触发X03.0信号后，程序自动停止，并将此时的机床坐标值保存到宏变量#1400~#1409中 依次为X、Y、Z等机床坐标值 ，再一次记录下此时的X机床坐标值即#1400的值 、将两次记录下的X机床坐标值取差值再减去量仪的宽度后再除以2即为刀具半径值 编程实例如下： 假设从X方向来测量 #20 100 记录量仪的宽度 ... ... 将刀具移动到量仪一端表面外 G91 G31.1 X100 F100 刀具由X负方向到正方向接触量仪，刀具接触到量仪的瞬间， 触发X03.0信号后，程序自动停止 #21 #1400 记录X轴机床坐标值 G01 X-10 F1000 使刀具远离量仪表面 Z50 抬刀 X150 将刀具移动到量仪另一端 Z-50 G91 G31.1 X-100 F100 刀具由X正方向到负方向接触量仪，刀具接触到量仪的瞬间， 触发X03.0信号后，程序自动停止并记录X轴机床坐标值 #22 #1400 记录X轴机床坐标值 #23 #22-#21-#20 /2 计算出刀具半径值 附上相关编程G指令及PLC信号的用法 1 、跳转指令用于实现测量功能。 G31.x指令为轴移动指令，类似G01，其速度由F指定。在执行G31.x指令时，向终点位置移动过程中，若系统检测到指定的外部信号有输入，则停止执行当前段，跳转到指定的程序段继续执行。 G31.1~G31.6可分别检测6个不同的外部输入信号 即PLC中的G31.0~G31.5信号 。 指令格式 G31.1/G31.2/G31.3/G31.4/G31.5/G31.6 IP_ F_ L_; IP_: 绝对值指令时是终点的坐标值；增量值指令时是刀具移动的距离。 F_： 指定进给速度 L_: 检测到外部输入时跳转的目标程序段，若未指定L，则自动跳转到下一段。 、PLC的G信号的使用说明 G31.0 一号测头信号输入 将一号侧头信号连接到G31.0 G31.1 二号测头信号输入 将二号侧头信号连接到G31.1 G31.2 三号测头信号输入 将三号侧头信号连接到G31.2 G31.3 四号测头信号输入 将四号侧头信号连接到G31.3 G31.4 五号测头信号输入 将五号侧头信号连接到G31.4 G31.5 六号测头信号输入 将六号侧头信号连接到G31.5 、触发G31.0信号后，对应保存机床坐标值的宏变量为#1400~#1409 触发G31.1信号后，对应保存机床坐标值的宏变量为#1410~#1419 触发G31.2信号后，对应保存机床坐标值的宏变量为#1420~#1429 触发G31.3信号后，对应保存机床坐标值的宏变量为#1430~#1439 触发G31.4信号后，对应保存机床坐标值的宏变量为#1440~#1449 触发G31.5信号后，对应保存机床坐标值的宏变量为#1450~#1459