煤浆槽施工方案.docVIP

1.概述 本方案适用于陕西延长石油（集团）公司兴化公司兴化节能及综合利用技改项目（703）气化装置，该装置煤浆槽直径为φ8500mm、高H为13500mm、容积为676 m3储罐，材质为Q235-B，罐的带板壁厚为22mm，顶板厚度为10mm。该储罐采用正装法施工。该方案为本装置储罐本体及附件制安施工方案。 2.编制依据 2.1依据华陆工程科技有限责任公司提供（703）气化煤浆槽相关施工图纸。 2.2 施工规范 2.2.1《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》GB50128-2005; 2.2.2《钢制假焊接常压容器》JB/T4735 3、工程特点及实物工程量 3.1工程特点； 3.1.1煤浆槽现场预制加工，现场进行组装的方式进行。 3.1.2高空作业多，工程量大，施工工期短。 3.1.3工程技术要求高，施工难度大。 3.2煤浆槽主要实物工程量 序号 设备名称 位号 工程量 t 备注 1 煤浆槽 V1301A/B 112.87 注：本表工程量为金属重量，不含非金属重量。 4.施工方法及施工工艺程序 4.1 施工方法 总体施工方法为正法，根据贮罐外形尺寸大小采用25t汽车吊铺底板，地面预制封头，25t汽车吊配合围带板，焊接方法采用手工电弧焊。 4.2 施工工艺程序 5. 施工技术措施 5.1 材料的验收及管理 5.1.1 煤浆槽选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，，.1.2 煤浆槽选用的钢板必须逐张进行外观检查，.1.3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，.1.4 钢板表面不得有分层、气泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。 5.1.5 用于安装的钢板均打有其所属罐的钢印号及其它相关信息，.为防止串用，.1.6 施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。 5.1.7 用于罐焊接用焊条必须具有质量合格证书，.1.8 应设立焊条库保管和堆放焊条，，，，.2 基础验收 5.2.1 罐施工前应按相应的基础设计文件要求和规范验收基础并做好记录。 5.2.2 基础应具有足够的承载能力。 5.2.3 有混凝土环墙时，10米圆周上，，.2.4 无混凝土环墙时，3米圆周上，3mm之间，12mm之内。 5.2.5 基础沥青砂层表面应平整密实，.3胎具及样板制作 5.3.1胎具制作 由于罐壁找圆后如存放不妥将会产生变形，特制作壁板胎具一套，如图2所示： 5.3.2样板制作 罐在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下: 1 弧形样板弦长不得小于2m，2块。 2 直线样板长度不得小于1m。 3 测量焊缝角变形的弧形样板，1m，2块。 4 样板厚度采用δ 0.75的铁皮制作。 5.4 预制加工 预制加工宜根据安装程序依次进行，，.4.1 壁板预制 5.4.1.1 壁板在切割预制前， 5.4.1.2板采用自动切割机切割，切割面应平滑，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷，表面碳化层用砂轮磨除。 5.4.1.3壁板的弧形用四棍卷板机辊圆，壁板辊圆时，辊筒上要包括橡胶板，卷板后将其立置在施工平台（木平台或钢平台上垫橡胶板）上，用样板以检查。垂直方向用1m直线样板检查，其间隙不得大于12mm，水平方向用弧形样板检查 。 5.4.1.4各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，5倍板厚。 .4.1.5底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm。 .4.1.6 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，250mm。 .4.1.7 壁板尺寸允许偏差应符合表2图6的规定: 表2 测量部位 允许偏差 mm 宽度AC、BD、EF ±1 长度AB、CD ±2 对角线之差｜AD-BC｜ 3 直线度 AC、BD 1 AB、CD 2 .4.1.8卷制后的钢板其堆放运输可利用图2弧形胎具，弧形胎具上垫橡胶板与壁板隔开。 .4.2 构件预制 5.4.2.1 抗风圈、加强圈、包边角钢等构件用卷板机辊弧或在胎具上冷煨成形，成形后在平台上检查其翘曲度，偏差不得大于4mm，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。 5.4.2.2 热煨成型的构件，，1mm。 5.5.1 焊接资格 焊接前应具备合格的焊接工艺评定，，。 .5.2 罐底的组装焊接 5.5.2.1底板铺设前，，，。 .5.2.2中幅板与边缘板间搭接时，中幅板应搭在边缘板上面，，，1mm。.5.2.3中幅板间搭接时，板与板间用角钢卡具卡紧，搭接宽度应符合图纸要求。 5.5.2.4搭接接头三层钢板重叠部分，，，。 .5.2.5中幅板焊接时，，，。 .5.2.6边缘板的焊接，300mm部位焊缝，，。 .5.2.7弓形边缘板对接焊缝的初层焊，，。 .5.2.8收缩缝的第一层焊接，，。 .5.2.9罐