碳热还原反应.pptVIP

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碳热还原反应 冶金工程032班 谢雪梅 碳热还原的一般应用 真空碳热还原氯化法炼铝 真空碳热还原法制备高密度碳化钒 真空碳热还原氧化镁提炼金属镁 碳热还原反应法合成氮化铝 氧化铝碳热还原反应 碳热还原氮化法制备碳氮化钛粉末 真空碳热还原氧化镁提炼金属镁 将氧化镁与还原煤按比例混合,磨细后制团,然后焦结成多孔、具有一定强度的焦结物进入真空炉反应,将还原出来的镁蒸气在适当条件下冷凝,得到块状的冷凝镁 碳热还原法制备氮化铝粉体 碳热还原法制备氮化铝粉体的方法,涉及碳热还原法制备氮化铝粉体工艺的方法。 其制备过程是将在氢氧化铝与氟化物和/或硼化物添加剂混合,在500~900℃温度下煅烧2~4小时,得到一种多孔的活性氧化铝,再把粉碎后的活性氧化铝在水中配制成为悬浮液,加入铝盐、碳粉进行凝胶化,经干燥、粉碎后通入氮气还原得到氮化物粉体。所制备出来的氮化铝粉体颗粒细小,无硬团聚,同时反应温度较低。 碳热还原氮化法制备碳氮化钛粉末 以物质的量比为12.5的TiO2粉和活性炭粉为原料,于N2气氛下采用碳热还原氮化法在不同的合成温度(分别为1500 ℃、1600 ℃、1650 ℃、1700 ℃、1750 ℃,N2压力固定为0.1 MPa)和N2压力(分别为0.05 MPa 、0.1 MPa、0.15 MPa、0.2 MPa,温度1700 ℃)下保温3 h合成了碳氮化钛粉末。研究结果表明:提高合成温度和降低N2压力有利于合成碳含量高的碳氮化钛粉末;在N2压力为0.1 MPa的条件下,于1700 ℃保温3 h热处理后,可以获得平均粒径为2 μm的碳氮化钛粉末。 用Al2O3-SiO2系超细粉碳热还原氮化法制备β—Sialon Sialon :(耐火的)硅铝氧氮聚合材料 以AlCl3和SiCl4为主原料,用气相反应工艺制备了Al2O3-SiO2系超细粉。 制备过程 其制备过程中通入氧气的载体为氩气,发生的化学反应方程式为: AlCl3+3/4O2→ 1/2Al2O3+3/2Cl2 SiCl4+O2→ SiO2+2Cl2 Al2O3+2aSiO2→ Al2O3·2aSiO2(a=1.25、2.45和2.75) 谢谢同学们的支持 再见 * * 制得的Al2O3-SiO2系粉体在空气中于200 ℃下煅烧30 min除去多余的氯化物后,再与活性炭在Al2O3钵内研磨混合均匀,其中活性炭的量按粉体完全转化成β—Sialon (Si6-zAlzOzN8-z)所需C量的3倍计算。混合粉在流动的N2(流速为2000 mm3·min-1)中于1300~1450 ℃下保温90 min进行碳热还原氮化反应,然后再在空气中于570 ℃煅烧1 h,以除去残余C,最终得到z值为1.63、2.05和2.99的βSialon粉体。此过程发生的化学反应方程式为: Al2O3·2aSiO2+ C+N2→ Si6-zAlzOzN8-z+SiO+CO

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