第06章生产和服务设施布置.pptVIP

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第二节 布置决策的定量分析 1、列出关系密切程度(A、X) A:1---2,1---3,2---6, 3---5,4---6,5---6。 X:1---4,3---6,3---4。 2、编制主联系簇(如图1) 3、考虑其它有A联系的部门(如图2) 6 2 5 4 图1 6 2 5 4 3 1 图2 第二节 布置决策的定量分析 4、画出X关系图(如图3) 5、安置各部门(如图4) 1 2 6 3 5 4 图3:X关系联系簇 图4:最后结果 3 4 1 6 第二节 布置决策的定量分析 二、从一至表法 从--至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。 其基本步骤如下: (1)选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确定所用机床设备 (2)制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的移动距离 (3)确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 (4)用实验法确定最满意的布置方案。 [例]一金属加工车间有六台设备,已知其加工的零件品种及加工路线,零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。 设备间月平均移动次数 单位距离运输成本 单位距离每月运输成本 单位距离每月总运输成本 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16 磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15 冲床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16 钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16 车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15 插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8 磨床 38.9 8.3 28.5 9.2 1.5 冲床 60.0 17.1 14.3 2.4 3.2 钻床 2.9 63.3 9.3 6.2 10.9 车床 18.9 12.1 16.0 63.0 7.5 插床 6.3 14.3 13.3 17.1 58.5 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1 磨床 25.4 91.7 21.3 15.8 冲床 23.6 18.4 16.5 钻床 69.2 28.0 车床 66.0 插床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 217 418 61 42 180 磨床 216 52 190 61 10 冲床 400 114 95 16 20 钻床 16 421 62 41 68 车床 126 71 100 315 50 插床 42 95 83 114 390 最后布置方案 锯床 冲床 插床 磨床 钻床 车床 1 5 3 2 4 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1 ③ ① 磨床

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