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广东某电厂2#机组DCS协调控制系统 (CCS)优化工作总结 试验前的控制效果 主汽压波动范围大，在低负荷时最大曾经达到1Mpa，燃烧控制自动调节没 有余地，主要原因是自动偏置和手动给粉指令太高。另外，在汽机调门开到 最大 95%位置时，阀门控制特性差，影响汽压控制。图一中最大汽压偏差约为 0.5Mpa。图二中是变负荷时的情况，图三中是负荷基本不变运行人员手动滑 压的情况，两种情况下汽压控制明显有滞后。经过调整控制器的参数，未能 对控制效果有较大改善。因此，认为关键问题是热量信号不满足控制要求。 采用的热量信号数学模型如下 1 7.8 一级压力 1 50s 热量信号 1 5 50s+1 80s 2 2 5 汽包压力 80s+1 1 30s 3 1 9.4 机前压力 3s+1 30s+1 （图一） Page 1 广东某电厂2#机组DCS协调控制系统 (CCS)优化工作总结 （图二） （ （图三） Page 2 广东某电厂2#机组DCS协调控制系统 (CCS)优化工作总结 为提高控制协调的品质，须做燃烧自流和热量信号品质测试实验。 实验 1 实验目的：汽机维持机前压力，给煤量保持不变，以负荷变化评定燃烧自流 大小情况，以及调门控制机前压力品质。 实验准备：机前压力设定值为 15MPa，投入 TF 方式（定压运行），负荷变化率 设定为 4MW/Min，待压力稳定后，尽量维持给粉机转速不变（给煤量不变）。 实验步骤： 1、 维持运行 30 分钟，观察负荷变化值，记录最大最小负荷值。 2、 汽压设定值改变为 14.5MPa，观察调门变化，机前压力变化跟踪设定值变 化。 3、 汽压设定值改变为 15.5MPa，观察调门变化，机前压力变化跟踪设定值变 化。 实验 2 实验目的：做汽机调门扰动试验，观察热量信号测量的品质。 实验准备：汽机和锅炉全切手动，汽机调门开度维持在80%，锅炉给粉机转速 保持稳定（给煤量不变），记录当前热量信号值。 实验步骤： 1、 汽机调门开度阶跃到 85%（最好在 ENG 站上一次置值），运行人员加强对 调门阀位变化观察，阀位稳定在 85%后，记录热量信号值。 2、 汽机调门开度从 85%阶跃到 75%（最好在 ENG站上一次置值），运行人员加 强对调门阀位变化观察，阀位稳定在 75%后，记录热量信号值。 3、 分别投切一台给粉机，观察给煤量的变化，在到达稳定过程中，观察负荷、 机前压力、一级压力、汽包压力的变化曲线。 4