机械工程材料与热加工工艺 教学课件 作者 梁戈 时惠英 3第四章1.ppt

第四章 钢的热处理 定义——固态下加热.保温.冷却，…组织结构与性能… 三阶段：加热、保温冷却 平衡临界点： A1 A3 Acm；加热时 Ac1 Ac3 Accm；冷却时 Ar1 Arcm Ar3 一. 钢在加热时的转变 奥氏体化 —加热时获得完全或部分A组织的操作 一.奥氏体的形成 （以共析钢为例） P (F0.0218 + Fe3C )加热 → A C% 0.77 0.0218 6.69 0.77 晶格 Bcc 复杂 Fcc 形成、长大四阶段： 1.A晶核形成 2.A晶核长大 3.残余Fe3C的溶解 4.A均匀化 二.影响奥氏体形成的因素 1.加热温度 温度↑.A形成加速 2.加热速度 缩短A形成时间 3.原始组织 越细. A形成越快 4.合金元素 ↓A形成速度 5.碳含量增加 ↑A形成速度 三. 奥氏体晶粒的长大及其影响因素 1.奥氏体晶粒的长大 希望细小均匀，粗化称为过热 三. 奥氏体晶粒长大及其影响因素 2.奥氏体晶粒度GB6394-86 8级 1~ 4 粗晶； 5 ~ 8 细晶 实际晶粒度：是指钢在具体热处理或热加工 条件下获得的奥氏体晶粒度。 3.影响奥氏体晶粒长大的因素 （1）钢料的化学成分和冶炼方法 （2）加热温度、速度 、保温时间 （3）原始组织 越细 晶粒越细 未溶第二相存 在阻碍奥氏体晶粒长大。 §2 钢在冷却时的转变 加热——前提 冷却——关键 冷却方式 （1）连续冷却 （2）等温冷却 一. 过冷奥氏体等温转变 （金相硬度法） 过冷A—当奥氏体冷至临界温度以下，即处于热力学不稳定状态时，称为过冷A。 过冷奥氏体等温转变——将A过冷到Ar1以下某一温度，并在此温度停留过程中完成其组织转变过程，称为过冷奥氏体等温转变。 过冷奥氏体等温转变曲线图  （T T T图）的建立与分析 建立方法.步骤：… （以共析钢转变图为例） A等温转变曲线 又称“C” 或“T T T” 曲线——是过冷A在不同过冷度的等温过程中，转变温度. 转变时间与转变产物的关系曲线。 分析： Ms（230℃） M开始转变线 Mf（约-50℃）M转变终了线 Ms ~ Mf 马氏体M转变区 A1以上 稳定A A1以下 转变开始线以左为过冷A，转变终了线以 右， Ms以下为转变产物区。两线之间转变过渡区（A+产物） 孕育期 ——长短反映了过冷A的稳定性大小，随过冷度而变化，最短，A最不稳定，转变最快。此处称为 “C” 曲线的“鼻点”（约550℃），对应温度为“鼻温”。 A1 ~ 鼻温 等温温度↓ △T↑. 孕育期变短，转变速度 ↑。 鼻温 ~ Ms 等温温度↓ △T↑. 原子扩散能力↓，孕育期变长，转变速度↓。 2. 过冷奥氏体等温转产物的组织与性能 （1）珠光体类型转变（高温转变，扩 散型转变） A1~550℃ A →形核、长大 (F+ Fe3C ) P（层片状） 0.77%C 0.0218%C 6.69%C 0.77%C