机械工程材料与热加工工艺 教学课件 作者 梁戈 时惠英 8第九章2.ppt

西安理工大学材料学院 李虹燕 第三章 模型锻造（模锻） 1.定义：模锻是使金属坯料在冲击力或压力作 用下，在锻模模膛内变形，从而获得 锻件的工艺。 2. 与自由锻比较特点： 1.操作简单、生产率高； ↑几十倍～百倍 2.精度高、光洁度高、余量小（自由锻的1/3～1/4）、材料利用率高、成本降低； 3.?质量易控制，可锻复杂件； 4.设备投资大，锻模生产周期长，制造困难，成本高、材料贵，必需大批量； 5.?模膛内变形，阻力大，只用于中小件＜150Ｋｇ。 3.分类：（按适用设备的不同）锤上模锻、曲 柄压力机上模锻、摩擦压力机上模 锻、胎膜锻等 §1 锤上模锻 （模锻锤上模锻）一. 蒸汽—空气模锻锤 二. 锻模结构 锻模：分上模块和下模块，模块上有一定形状的凹腔叫模膛 按模膛数分：单膛锻模、多膛锻模（制坯、模锻、切断模膛） 按功用分： 模锻模膛（终锻、预锻）； 制坯模膛（拔长、滚压、弯曲、切断） 一.模锻模膛 ⑴终锻模膛 作用是使坯料最后变形到锻件所要求的 形状和尺寸，因此其形状应和锻件相同 尺寸比锻件要放大一个收缩量。 飞边槽 （桥部 、仓部 ） 作用 ：储存多余金属；形成阻力圈， 保证模膛充满 ；保护锻模，缓冲 ;飞边槽、冲孔连皮 终锻 后在切边模上冲掉 . ⑵预锻模膛 作用是使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸，这 样进行终锻时，金属容易充满终锻模膛 .同时减少 终锻模膛 的磨损。 预锻模膛和终锻模膛的区别：前者的圆角和斜度较大，没有飞 边槽 制坯模膛种类： ⑴拔长模膛： 用来减小坯料某部分的横截面积，以增加该部 分的长度。分为开式和闭式两种。一般它设在锻 模边沿处，坯料不需翻转。 ⑵滚压模膛： 在坯料长度不变的前提下用来减小坯料某部分的 横截面积，以增大另一部分的横截面积。操作时 需不断翻转坯料，但不作送进运动。 ⑶弯曲模膛： 对于弯曲的杆类模锻件，弯曲后需翻转90度再放 入锻模模膛中成形。 ⑷切断模膛： 在上模与下模的角部组成的一对刃口，用来切断 金属。 制坯模膛 三. 模锻件工艺设计 模锻工艺规程的制定 （一）绘制模锻锻件图（包括飞边设计） 1、分模面的选择（原则） 分模面-----上、下模在锻 件上的分界面。 （1）锻件最大截面上； （2）上、下模膛力求对称； （3）模膛应浅而宽； （4）?分模面最好是平面； （5）?所加敷料最少。 2.加工余量、公差、敷料比自由锻小 余量一般1~4mm，公差±0.3~3mm 复杂凹槽、台阶、沟槽、 φ25孔 加敷料 ?3. 模锻斜度 与模膛深度有关 深度h /宽度b ↑越大 取大值↑ 一般5~150 外斜度α1 内斜度α2 4. 圆角半径 外圆角r 一般 1.5~12mm 内圆角R r R = （2~3）r 5.冲孔连皮的确定 模锻无法冲出穿透的孔，只能压凹成盲孔，中间留一 层金属称为冲孔连皮。 冲孔连皮厚度为 S d φ25孔 加敷料 不冲出 S与孔径d有关 d φ25孔 留冲孔连皮 d =φ30~80 mm S 取 4~8 mm 模锻锻件图实例 典型的“齿轮毛坯” （二）坯料重量和尺寸 类似自由锻（估算） G坯 = G件+ G飞边+ G氧化