机械工程概论 教学课件 作者 刘永贤 蔡光起 主编 第三章.ppt

(2)支持并行设计的群组工作方式 在工业化社会大生产的环境下，设立供应、销售、设计、工艺、制造这些部门是必要的，但产品开发过程的并行化要求与产品开发有关各部门的工程技术人员不再是“你方唱罢我登场”，而是同时工作、共同工作，因而需要确立一种新的组织形式和工作方式，这就是由各有关部门工程技术人员组成的产品开发工作群组(必要时还可分成若干小组)。在产品开发过程中，有关人员同时在线，有关信息同时在线，工作步骤平行交叉，这是工作群组工作方式区别于传统串行工作方式的鲜明特点。 (3)并行设计对数据共享的要求 在并行设计环境中，由于不同设计阶段需要同时进行，在没有完成设计之前数据模型和数据共享的管理是不完整的，所以支持并行设计必须有一个统一的产品信息模型。产品设计过程是一个产品信息由少到多、由粗到细，不断创作、积累和完善的过程。这些信息不仅包含完备的几何形状、尺寸信息，而且包含精度信息、加工工艺信息、装配工艺信息、成本信息等。因此，并行设计的产品信息模型应能将来自不同部门、不同内容、不同表述形式、不同抽象程度、不同关系、不同结构的产品信息包容在一个统一的信息模型之中。 (4)并行设计过程中产品模型的更改 无论是串行设计还是并行设计，设计的更改总是不可避免的，更改应体现在产品数据模型的更改上。产品设计过程是一个产品信息由少到多、由粗到细的过程，因此在设计初期，有关产品的信息往往是不完备，甚至是不确定的。同时，在产品设计的全过程中，要处理的信息是多种形式的，既有数字信息又有非数字信息，既有文字信息又有图像信息，还要涉及大量知识型信息(概念、规则等)。因此，并行设计系统一定要具有能处理以上这些信息的人工智能更改模式。 (5)基于时间的决策　 　设计的过程是优化决策的过程，实施并行设计的首要目的是大幅度缩短产品开发周期，因此要通过一系列的优化决策，组织、指导并控制产品开发过程，使之能以最短的时间开发出优质的产品。实践证明：面对多个方案，特别是其属性(评判指标)多于4～5个时，完全依靠人为的“拍脑袋”已很难作出正确的决策。因此，要应用多目标优化、多属性决策，尤其是多目标群组决策的方法。 (6)分布式软、硬件环境　 并行设计意味着在同一时间内多机、多程序对同一设计问题并行协同求解，因此网络化、分布式的信息系统是其必要条件。并行设计面向对象的软件系统，分布式的知识库、数据库，能够根据产品设计的要求动态编联成相互独立的模块在多台终端上同时运行，并利用网络的机间通信功能实现相互之间的同步协调。 (7)开放式的系统界面　 并行设计系统是一个高度集成化的系统。一方面，应具有优良的可扩展性、可维护性，可以按照产品开发的需要将不同的功能模块组成能完成产品开发任务的集成系统；另一方面，并行设计系统又是整个企业计算机信息系统的组成部分，在产品开发过程中，必须与其他系统进行频繁的数据交换。 3.6.3　面向制造的设计技术 1. 计算机辅助概念设计CACD(Computer Aided Conceptual Design)2.产品可制造性模型及其评价方法的研究3. 并行设计过程建模4. 设计试验技术 1. 计算机辅助概念设计CACD(Computer Aided Conceptual Design) 随着工业生产的发展，产品功能与结构日益复杂。而产品设计在整个生命周期内的地位非常重要。概念设计是从用户要求到形成原理解，也是形成产品概念的过程，它决定了产品的整个结构形式。概念设计是一种创造性活动，是根据用户要求寻求最优解或满意解的过程，是实现产品设计和工艺设计并行的关键。产品概念设计一直是产品开发中的“瓶颈”问题，大多采用类比设计和经验设计，故不能满足并行设计的需要。采用计算机辅助技术可以进行产品创造性设计和优化，实现产品概念设计与后续活动的集成与并行，因此，开展计算机辅助产品概念设计的研究具有重要意义。 2.产品可制造性模型及其评价方法的研究 产品可制造性与产品本身结构和制造资源有密切的关系。它涉及的因素很多，而且各种因素对可制造性影响的程度是不同的，因此可制造性是一个多指标概念。产品可制造性是相对一定的制造资源而言的，制造资源包括各种加工设备、刀具、夹具、量具等。对于可制造性这一多因素、多指标概念而言，有些指标是定量的，而更多的指标是定性的，甚至是模糊的。因此，研究建立合理的可制造性评价模型，采用先进的评价方法，对产品可制造性进行合理的评价具有重要意义。 3. 并行设计过程建模 并行设计是在产品设计阶段并行地综合考虑产品生命周期中各个环节的影响，因而产 品设计可扩展到多领域、多学科知识的集成，这将增加设计过程的复杂性、综合性与系统性。并行设计的本质是一个反复迭代的过程。并行设计过程的管理、协调、控制是实现DFM的关键，因此对DFM的研究具有十分重要的意义。 4.