生产物流管理（物流师）.pptVIP

一、企业生产战略对生产物流的影响 3、多品种、小批量生产模式(也叫精益生产，Lean Production，简称LP) （2）管理要点 精益生产下的生产物流管理有两种模式：推进式(Push)和拉动式(Pull)。 2）拉动式模式 ②拉动式模式物流管理特色 a．在管理标准化和制度方面，重点采用标准化作业。 b．在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合。 c．在生产物流方式上，以零件为中心，要求前一道工序加工完的零件立即进入后一道工序，强调物流平衡而没有在制品库存，从而保证物流与市场需求同步。 一、企业生产战略对生产物流的影响 3、多品种、小批量生产模式(也叫精益生产，Lean Production，简称LP) （2）管理要点 精益生产下的生产物流管理有两种模式：推进式(Push)和拉动式(Pull)。 2）拉动式模式 ②拉动式模式物流管理特色 d．在生产物流计划编制和控制上，以零件为中心，利用计算机编制物料生产计划，并运用看板系统执行和控制。以实施为中心，将工作的重点放在制造现场。 e．在对待在制品库存的态度上，“风险”不仅来自于外界的必然，更重要的是来自于内部的在制品库存。 二、基于MRP、MRPⅡ、ERP原理的生产物流运营 1、MRP(Material Requiring Planning——物料需求计划)的原理 二、基于MRP、MRPⅡ、ERP原理的生产物流运营 1、MRP(Material Requiring Planning——物料需求计划)的原理 四、企业生产物流搬运系统设计 1、物料搬运系统的基本概念 （2）物料搬运方法及选择原则 物料搬运方法是指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合。 1）搬运路线分类及选择 搬运路线分为直达型、渠道型和中心型，如图所示。 四、企业生产物流搬运系统设计 1、物料搬运系统的基本概念 （2）物料搬运方法及选择原则 1）搬运路线分类及选择 ①直达型 各种物料从起点到终点经过的路线最短。当物流量大、距离短(或距离中等)时，采用这种形式较经济。尤其适合于物料有一定的特殊性（需要单独处理）而时间又较紧迫的情况。 ②渠道型 一些物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一个终 点。当物流量为中等或少量而距离为中等或较长时，采用这种形式较经济。尤其当布置不规则而又分散时更为有利。 （运输规模经济） 四、企业生产物流搬运系统设计 1、物料搬运系统的基本概念 （2）物料搬运方法及选择原则 1）搬运路线分类及选择 ③中心型 各种物料从起点移动到一个分拣中心或分发中心，然后再运往终点。当物流 量小而距离中等或较近时，这种形式非常经济。尤其当厂区外形基本方整且管理水平较高时更为有利。 物料搬运过程中，若物流量大且距离又长，则说明该布置不合理。 四、企业生产物流搬运系统设计 1、物料搬运系统的基本概念 （2）物料搬运方法及选择原则 1）搬运路线分类及选择 距离与物流量可作为确定搬运路线选择的依据，如图所示。 渠道型 四、企业生产物流搬运系统设计 1、物料搬运系统的基本概念 （2）物料搬运方法及选择原则 2）搬运设备选择原则 ①根据距离与物流量的大小，确定设备类别。 a．距离短，物流量小——简单的搬运设备，如两轮手推车。 b．距离短，物流量大——复杂的搬运设备，如狭通道带夹具的叉车。 c．距离长，物流量小——简单的运输设备，如机动货车。 d．距离长，物流量大——复杂的运输设备，如电子控制的无人驾驶车辆。 ②根据设备的技术指标和物料特点选择设备规模及型号。 四、企业生产物流搬运系统设计 1、物料搬运系统的基本概念 （2）物料搬运方法及选择原则 3）搬运单元 指物料搬运时的基本装载方式。如散装或用货箱、罐装等，单件包装、集装器具等。应根据物料特点和设备选择运输与搬运单元。 四、企业生产物流搬运系统设计 1、物料搬运系统的基本概念 （3）物料搬运的20条原则 1）规划原则 以获得系统整体最大工作效益为目标，规划所有的物料搬运和物料存储工作。 2）系统化原则 尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括厂商供货、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和用户消费等。 3）物流顺畅原则 在确定生产顺序与设备平面布置时，应力求物流系统的最优化。 四、企业生产物流搬运系统设计 1、物料搬运系统的基本概念 （3）物料搬运的20条原则 4）精简原则 减少、合并或取消不必要的运动与设备，以简化搬运工作。 5）利用重力原则 在可能的条件下，尽量利用重力搬运物料，但应注意防止磕碰。 6）充分利用空间原则 最大可能地利用建筑物的整个空间。 四、企业生产物流搬运系统设计 1、