机械基础 教学课件 作者 隋明阳 项目1.ppt

2.方案设计(或称总体方案设计) 明确了设计的任务后，还需要进一步确定机械的具体参数（性能指标、总体尺寸、重量、适用范围等），并进行总体方案设计。本阶段要解决的主要问题有：机械依靠什么原理完成任务，工作装置、动力装置、传动装置各采用什么方案，这3大装置如何联接、怎样布置，操纵控制它们的装置采用什么方案。总体设计方案的优劣对最后的设计结果影响最大，要反复推敲、科学论证、全面评价、寻求最优。如果经过筛选之后还剩下两个方案难分伯仲，条件允许时可以齐头并进。本阶段的主要成果表现在机械示意图、工作原理图、机构运动简图、传动系统图和对它们的说明中。 3.技术设计阶段 本阶段就是要将总体方案具体化，主要包括机械的运动设计、动力计算、零部件的材料选择、结构设计和主要零部件的工作能力（主要是强度）计算，绘制各种图样等。此阶段的技术成果有总体设计草图、部件装配草图、零件工作图、部件装配图、总装配图、标准件明细表和有关的设计计算草稿等。在此阶段，由于影响设计的因素太多，它们之间又存在相互联系、互相制约的关系，造成设计工作出现反复、绘图与计算交叉进行的现象是不足为怪的。 4.整理技术文档阶段 此阶段要编写设计计算说明书、使用说明书，还要整理图样，将全部图样装订成册、编写图样目录。必要时可以将全部技术文档存入计算机硬盘、复制软盘、制成光盘或进行微缩处理。 5.试制阶段 新产品投入批量生产之前，最好先制造出样机，以便进行性能检验、市场试探、成本核算等。 6.生产准备阶段 此阶段的工作很多，主要有编制工艺文件、添置生产设备、设计制造工艺装备（工具、量具、夹具等）、采购原材料和外购件（标准件、成品部件、塑料件、电子元器件等）等。 7.毛坯制造阶段 许多零件需要先制成毛坯再加工成符合图样要求的成品。铸造、锻造、冲压是常用的毛坯制造方法。 8.零件加工阶段 零件加工阶段是制造的关键阶段。保质保量地将毛坯加工成符合图样要求的零件对整个生产影响很大，对降低成本也是至关重要的。 9.装配试机阶段 严格按装配工艺将自制件和外购件组装成整机并调试合格是保证产品性能的最后一关。工艺水平的高低和检测手段先进与否将起到决定性作用。 在整个设计与制造的过程中要注意充分利用计算机的强大功能（如上网查寻、学习与咨询、辅助设计与制造、资料的存储与修改、生产管理、信息传递等），从而提高设计与制造的质量和工作效率，取得最好的效益。 以上程序也不是一成不变的，在工作中，应根据实际情况进行灵活处理。 1.4.4　机械制造中的主要加工工艺方法 1.金属加工工艺方法2.塑料加工工艺方法 1.金属加工工艺方法 1)压力加工。2)热加工。3)冷加工。 2.塑料加工工艺方法 1)塑料成型加工。 图1-20　卧式注射机1—锁模油缸　2—锁模机构　3—移动模板　4—顶杆　5—固定模具　6—控制面板7—料筒及其外面的加热器　8—料斗　9—定量供料装置　10—注射油缸　11—电动机 2)塑料表面加工。 2.塑料加工工艺方法 3)塑料切削加工。1)机械设计与制造应满足的基本要求有：使用性要求、工艺性要求、经济性要求和其他要求(如人机工程、美学、环保等)。2)机械设计与制造应遵循的原则有：以市场需求为导向的原则、创造性原则、“三化”原则、整体优化原则、联系实际原则和人机工程原则。3)机械设计与制造的一般程序为：明确任务与设计准备、方案设计、技术设计、整理技术文档、试制、生产准备、毛坯制造、零件加工、装配试机。4)金属加工的主要方法有：压力加工、铸造、焊接、热处理和切削加工等。 5)塑料加工的主要方法是成型法，也可以采用表面加工和切削加工。 1.5　机械的使用与维修 1)了解机械的合理使用要求。2)懂得机械的保养和常见故障的排除。3)了解机械修理常识。1)观看有关电教片。2)查看机械产品的使用说明书。3)利用互联网学习。4)去现场学习。 1.5.1　机械的合理使用与一般故障排除 1)操作者要做到“四会”、“三好”(表1-2、表1-3)。2)管理者要做到：对操作者和设备都要加强管理；建立必要的规章制度(如交接班制度、岗位责任制度、设备管理制度等)和设备操作规程；为设备的正常使用提供条件；坚持定人定机、持证上岗，经常培训员工，达不到要求者不能勉强上岗。 1)操作者要做到“四会”、“三好”(表1-2、表1-3)。 表1-2　对机械设备操作者的“四会”要求 1)操作者要做到“四会”、“三好”(表1-2、表1-3)。 表1-2　对机械设备操作者的“四会”要求 1)操作者要做到“四会”、“三好”(表1-2、表1-3)。 表1-3　对机械设备操作者的“三好”要求 1)操作者要做到“四会”、“三好”(表1-2、表1-3)。 表1-3　对机械设备操作者的“三好”要求 1.5.