棒材轧机倍尺剪两种优化剪切控制方案及其比书馆较.docVIP

棒材轧机倍尺剪两种优化剪切控制方案及其比书馆较刘国庆　　泰国泰龙棒材轧机的冷床本体长度为54m，上冷床装置为双旋转导槽式结构。在轧制过程中，由于坯料长度波动较大(一般在0～1.5m之间波动)，在正常剪切后，很可能出现0～8m左右的短尾。该短尾无法正常导入旋转导槽进入冷床，而停留在旋转导槽前的导管内，导致下一根棒材在此出现堆钢的现象。为此，我们提出了倍尺剪的优化剪切问题。在实际调试中，我们先后采用了两种思想的优化控制，并通过实践的比较最终采用了第2方案。该控制方案在1998年9月投入使用以来，效果较好。下面分别介绍这两个方案，并对这两个方案进行比较。1　两种优化剪切控制方案　　第1种方案是利用测长进行优化控制，这是一种比较传统的控制思想。第2种方案是直接对尾部进行控制。但无论哪种方案，优化的实质均是改变对飞剪最后一刀的剪切长度进行控制。1.1　测长优化剪切控制　　这种控制方案采用粗轧机第3机架(H3)的“咬钢”信号和“抛钢”信号进行成品棒材的长度测量。“咬钢”和“抛钢”信号是通过来自直流晶闸管控制系统的电机电枢电流反馈，与设定的“咬钢”和“抛钢”电流值进行比较得到的。当电枢电流在某一时刻突然增大到某一值以上，则PLC控制系统认为此时轧机处于“咬钢”状态，反之，如果某一时刻电枢电流突然下降到某一设定的“抛钢”电流值以下，则PLC控制系统认为此时轧机处于“抛钢”状态。假设坯料