机械设计基础 教学课件 作者 徐起贺 第十章 齿 轮 传 动.pptVIP

第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 图10-11　齿轮轴 (2)实心式齿轮　当齿轮的齿顶圆直径da≤200mm时， 第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 可采用实心式齿轮，如图10-12所示。(3)腹板式齿轮　当齿轮的齿顶圆直径da=200~500mm时，为了减轻重量，节约材料，常采用腹板式结构，如图10-13所示。 图10-12　实心式齿轮 第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 2.铸造齿轮3.焊接齿轮 图10-13　腹板式齿轮 第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 图10-14　铸造轮辐式圆柱齿轮 4.装配式齿轮 第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 图10-15　焊接齿轮 第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 图10-16　装配式齿轮 第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 二、齿轮传动的润滑润滑对于齿轮传动十分重要，它不仅可以减小摩擦、减轻磨损，还可以起到冷却、防锈及降低噪声的作用，对防止和延缓轮齿失效，改善齿轮的工作状况有着重要的作用。1.润滑方式1)当齿轮的圆周速度v≤12m／s时，通常采用浸油润滑，即将大齿轮浸入油池中进行润滑，如图10-17a所示;齿轮浸入油中的深度约为一个齿高，但不应小于10mm，转速低时可浸深一些，但浸入过深则会增大运动阻力并使油温升高。 第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 图10-17　齿轮润滑 2)当齿轮的圆周速度v＞12m／s时，由于圆周速度大，齿轮搅油剧烈，且粘附在齿面上的油易被甩掉，因此不宜采用浸油润滑，而应采用喷油润滑,即用油泵将具有一定压力的润滑油经喷嘴喷到啮合的齿面上，如图10-17c所示。 第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 2.润滑剂的选择 表10-9　齿轮传动润滑油粘度荐用值 2.对于σb800MPa的镍铬钢制齿轮(不渗碳)，润滑油粘度取高一档的数值。三、齿轮传动的维护 第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 图10-18　圆柱齿轮齿面接触斑点a)正确安装　b)轴线偏斜　c)中心距偏大　d)中心距偏小 第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 1.安装与磨合2.检查齿面接触情况3.保证正常润滑4.监控运转状态5.安装防护罩 图10-19　习题10-1图 第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 (1)低速级小齿轮以何旋向，才能使得中间轴上的轴承所受轴向力最小。(2)低速级斜齿轮分度圆螺旋角βⅡ应取多大值才能使中间轴上的轴向力完全抵消。(3)各轴转向及所受转矩。(4)齿轮各啮合点作用力的方向和大小(用分力表示)。 图10-20　习题10-2图 第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 图10-21　习题10-3图 第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 (1)哪对齿轮接触疲劳强度高？(2)哪对齿轮弯曲疲劳强度高？(3)哪对齿轮传动平稳性好？ 机械设计基础 主编 第十章　齿 轮 传 动 第一节　齿轮传动的失效形式与设计准则第二节　齿轮材料、许用应力和精度选择第三节　齿轮传动的受力分析和计算载荷第四节　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算第五节　标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算第六节　标准直齿锥齿轮传动的强度计算第七节　齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑 第一节　齿轮传动的失效形式与设计准则 一、轮齿常见的失效形式轮齿常见的失效形式包括：轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合及齿面塑性变形等。 表10-1　轮齿常见的失效形式及防止措施 第一节　齿轮传动的失效形式与设计准则 表10-1　轮齿常见的失效形式及防止措施 第一节　齿轮传动的失效形式与设计准则 二、齿轮传动的设计准则设计齿轮传动时,应根据齿轮传动的工作条件、齿轮的材料和失效形式等，合理地确定设计准则，以保证齿轮传动有足够的承载能力。 第二节　齿轮材料、许用应力和精度选择 一、齿轮传动的常用材料1.对齿轮材料的基本要求1)齿面应有足够的硬度，以抵抗齿面磨损、点蚀、胶合以及塑性变形等。2)齿心应有足够的强度和较好的韧性，以抵抗轮齿折断和冲击载荷。3)应有良好的加工工艺性能及热处理性能，使之易于加工，且便于提高其力学性能。2.齿轮常用材料及热处理(1)锻钢　锻钢具有强度高、韧性好、便于制造等特点，且可通过各种热处理方法来改善其力学性能，故大多数齿轮都用锻钢制造。 第二节　齿轮材料、许用应力和精度选择 1)软齿面齿轮：这类齿轮经调质或正火处理后进行切齿，切齿精度一般为8级，精切可达7级，其制造工艺简单，成本低，常用于强度、速度及精度要求不高的场合。2)硬齿面齿轮　这类齿轮通常切齿后进行表面硬化处理(如表面淬火、渗碳、氮化、氰化等)，然后再磨齿，齿轮精度可达7级或6级。(2)铸钢　常用于不便锻造的大齿轮(齿顶圆直径大于400~600mm)。(3)铸铁