机械制造工程学 教学课件 作者 李伟 谭豫之 第1章 金属切削加工的基础知识.pptVIP

第1章　金属切削加工的基础知识 1.1　金属切削基本知识1.2　刀具材料 1.1　金属切削基本知识 1.1.1　切削运动1.1.2　切削用量1.1.3　刀具切削部分的基本定义1.1.4　切削层参数 1.1.1　切削运动 (1) 主运动　主运动是使刀具和工件之间产生相对运动，以进行切削的最基本运动。(2) 进给运动　进给运动是不断地把待切金属投入切削过程，从而加工出全部表面的运动。(3) 合成切削运动　如图1-1所示，合成切削运动是由主运动和进给运动合成的运动。 图1-1　切削运动与工件表面 1.1.2　切削用量 (1) 切削速度vc　切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，单位为m/s或m/min。(2) 进给量f　工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的相对位移，单位为mm/r，如图1-2所示。(3) 背吃刀量(切削深度)ap　工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm，如图1-2所示。 图1-2　进给量与背吃刀量 1.1.3　刀具切削部分的基本定义 1.车刀的组成2.刀具角度的参考系3.刀具的标注角度4.刀具的工作角度 1.车刀的组成 (1) 前刀面Aγ　刀具上切屑流过的刀面。(2) 后刀面Aα　与工件上过渡表面相对的刀面。(3) 副后刀面A′α　与工件上已加工表面相对的刀面。(4) 主切削刃S　前刀面与后刀面的交线。(5) 副切削刃 S′　前刀面与副后刀面的交线。(6) 刀尖　主切削刃与副切削刃的连接部分，它可以是曲线、直线或实际交点(见图1-4)。 图1-3　车刀切削部分结构要素 2.刀具角度的参考系 (1)正交平面参考系(2)法平面参考系　如图1-5所示，法平面参考系由pr、ps、pn三个平面组成。(3)假定工作平面参考系　如图1-6所示，假定工作平面参考系由pr、pf、pp三个平面组成。 图1-6　假定工作平面参考系 3.刀具的标注角度 (1)在正交平面内标注的角度(2)在切削平面内标注的角度　刃倾角λs。(3)在基面内标注的角度 图1-7　车刀的标注角度 4.刀具的工作角度 (1)进给运动对刀具角度的影响 　图1-8所示为切断车刀加工时的情况。(2)刀具安装对刀具角度的影响　如图1-10所示，当刀尖安装高于或低于工件中心时，则此时的切削速度方向发生变化，引起基面和切削平面的位置改变。 图1-8　横向进给运动时的工作角度 图1-9　外圆车刀的工作角度 图1-10　刀尖安装高低对工作角度的影响 1.1.4　切削层参数 (1) 切削层公称厚度hD　垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称切削层公称厚度。(2) 切削层公称宽度bD　沿着过渡表面度量的切削层尺寸称切削层公称宽度。(3) 切削层公称横截面积AD　切削层在基面内的面积，称为切削层公称横截面积。 图1-11　切削层参数 切削层公称宽度bD　沿着过渡表面度量的切削层尺寸称切削层公称宽度。 图1-12　不同时、的变化 切削层公称宽度bD　沿着过渡表面度量的切削层尺寸称切削层公称宽度。 图1-13　曲线刃时各点的值 1.2　刀具材料 1.2.1　刀具材料应具备的性能1.2.2　高速钢1.2.3　硬质合金1.2.4　超硬刀具材料 1.2.1　刀具材料应具备的性能 (1) 高的硬度　刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温硬度须在60HRC以上。(2) 高的耐磨性　刀具材料应有好的抵抗磨损的能力。(3) 足够的强度和韧性　以便承受切削力、抵抗冲击及振动，防止刀具脆性断裂。(4) 高的耐热性　在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。(5) 良好的导热性和工艺性　热导率越大，有利提高刀具使用寿命；线膨胀系数小，则可减小热变形；为了便于制造，须有较好的可加工性，即切削加工性、可磨削性、热处理等。 1.2.2　高速钢 1.通用型高速钢2.高性能高速钢3.涂层高速钢4.粉末冶金高速钢 1.通用型高速钢 表1-1　常用高速钢牌号对照表 2.高性能高速钢 表1-2　常用高性能高速钢牌号及特性 2.高性能高速钢 表1-2　常用高性能高速钢牌号及特性 3.涂层高速钢 对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一。随着涂层工艺的日渐成熟，刀具涂层技术取得了飞速发展，涂层刀具已经成为现代刀具的重要阿标志。高速钢刀具的表面涂层有两种类型。其一是硬涂层刀具，即采用PVD(物理气相沉积法)技术 4.粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢是将高频感应炉熔炼出的钢液，用高压氩气或纯氮喷射雾化，再急冷得到细小均匀结晶粉末，或用高压水喷雾化形成粉末，在真空状态下密闭烧结后，经过高温高压压制成致密的钢坯 1.2.3　硬质合金 1.普通硬质合金分类2.超细晶粒硬质合金3.涂层硬质合金 1.普通硬质合金分类 (1) P类硬质合金