机械制造基础 第2版 教学课件 作者 谭雪松 漆向军 第8章 典型零件表面的加工.pptVIP

8.1 外圆面的加工 8.1.1 车削外圆 1．车削的工艺特点 （1）易于保证工件各个加工表面间的位置精度。车削加工时，工件绕同一固定轴线旋转，各个表面加工时具有同一回转轴线，因此易于保证外圆面之间的同轴度以及外圆面与端面之间的垂直度。 （2）切削过程平稳。车削加工一般为连续切削，没有刀齿切入和切出的冲击，加工时，切削力基本恒定，切削过程平稳，可以采用较大的切削用量和较高的切削速度进行高速切削，以提高生产率。 （3）刀具简单。车刀的制造、刃磨和安装都很方便，可以根据具体要求灵活选择刀具角度，这有助于加工质量和生产效率的保证。 （4）适合有色金属的精加工。有色金属硬度低、塑性大，采用砂轮磨削时容易堵塞砂轮，难以获得光洁的表面。常使用切削性能较好的刀具，以较小的背吃刀量和进给量、较高的切削速度对有色金属进行精车。 2．车削用量选择 （1）背吃刀量ap的选择。粗加工应尽可能选择较大的背吃刀量。当余量很大，一次进刀会引起振动时，可考虑多次走刀。第一次车削时，为了避开工件表面的冷硬层，背吃刀量应尽可能选择较大数值。 （2）进给量f的选择。粗车时，在工艺系统刚度许可的条件下进给量选大值，一般取0.3～0.8mm/r；精车时，为保证工件粗糙度要求，进给量取小值，一般取0.08～0.3mm/r。 （3）切削速度?c的选择。在背吃刀量、进给量确定之后，切削速度?c应根据车刀的材料及几何