机械制造基础 第2版 近机械类、非机械类适用 教学课件 作者 宋昭祥 主编上 第十三章.pptVIP

3.S功能 1)恒线速度控制(G96)。2)主轴转速控制(G97)。 五、数控程序格式 图1-13-15　零件加工过程图 六、数控机床编程步骤简述 1.分析零件图2.数控机床的选择3.工件的装夹方法4.加工工艺确定5.刀具的选择6.程序编制7.加工操作 1.分析零件图 根据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺寸公差和表面粗糙度要求，还有加工面的种类、零件的材料、热处理等其他技术要求。 2.数控机床的选择 根据零件形状和加工的内容及范围，确定该零件是否适宜在数控机床上加工，确定使用机床的种类。 3.工件的装夹方法 工件的装夹方法直接影响产品的加工精度和加工效率，必须认真加以考虑。工件安装尽可能利用通用夹具，必要时也要设计制造专用夹具 4.加工工艺确定 在该阶段要确定加工的顺序和步骤，一般分为粗加工、半精加工、精加工阶段。粗加工一般留1~2mm余量，要使机床和刀具在能力允许的范围内用尽可能短的时间完成。半精加工一般留0.3~0.5mm的加工余量。 5.刀具的选择 在对零件加工部位进行工艺分析之后，要确定使用的刀具。粗、精加工用的刀具要分开，所采用的刀具要满足加工质量和效率的要求。 6.程序编制 完成以上工作后，就进入关键的阶段——程序的编制。首先进行数学处理，根据零件的几何尺寸、刀具的加工路线和设定的编程坐标系来计算刀具运动轨迹的坐标值。对于加工由圆弧和直线组成