机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 第2版 教学课件 作者 吴拓 编 第一章 机械制造工艺与机床夹具课程设计概述.pptVIP

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  • 2017-08-21 发布于广东
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机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 第2版 教学课件 作者 吴拓 编 第一章 机械制造工艺与机床夹具课程设计概述.ppt

第二节 课程设计的内容和步骤 ① 铣削背吃刀量。根据加工余量来确定铣削背吃刀量。粗铣时,为提高铣削效率,一般选铣削背吃刀量等于加工余量,一个工作行程铣完。而半精铣及精铣时,加工要求较高,通常分两次铣削,半精铣时背吃刀量一般为0.5~2mm;精铣时,铣削背吃刀量一般为1mm或更小。 ② 每齿进给量。可从切削用量手册中查出,其中推荐值均有一个范围。精铣或铣刀直径较小、铣削背吃刀量较大时,用其中较小值。大值常用于粗铣。加工铸铁件时,用其中较大值,加工钢件时用较小值。 第二节 课程设计的内容和步骤 ③ 铣削速度。铣削背吃刀量和每齿进给量确定后,可适当选择较高的切削速度以提高生产率。选择时,按公式计算或查切削用量手册,对大平面铣削也可参照国内外的先进经验,采用密齿铣刀、选大进给量、高速铣削,以提高效率和加工质量。 3) 刨削用量的选择。 ① 刨削背吃刀量。刨削背吃刀量的确定方法和车削基本相同。 ② 进给量。刨削进给量可按有关手册中车削进给量推荐值选用。粗刨平面根据背吃刀量和刀杆截面尺寸按粗车外圆选其较大值;精加工时按半精车、精车外圆选取;刨槽和切断按车槽和切断进给量选择。 第二节 课程设计的内容和步骤 ③ 刨削速度。在实际刨削加工中,通常是根据实践经验选定刨削速度。若选择不当,不仅生产效率低,还会造成人力和动力的浪费。刨削速度也可按车削速度公式计算,只不过除了如同车削时要考虑的诸项因素外,还

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