铝用阴极的发展趋势.pptVIP

Distribution of cathode voltage (semi-graphitic) * 铝用阴极材料的发展趋势 报告人：包崇爱 1.铝电解技术的发展现状 2.中国铝电解技节能要求 3.铝电解技术发展对阴极的需求 4.铝用阴极的发展趋势 有内热源常物性稳态传热简化模型 有内热源常物性稳态传热方程 预焙阳极 Preanode 阴极块 Cathode 1.铝电解技术的发展现状 铝电解技术的发展方向始终围绕以下几个主题： 降低电耗 提高电流效率 提高电解槽单位面积的产量 降低阳极和氟盐的消耗 提高电解槽内衬寿命 改善环境 世界三类铝电解技术的特点 1500—1800 3500-4500 4000-5000 投资 USD/ t.Al 特低3-4% 高 特高18-20% 成本中的劳动费用 1500-1800 2000-2500 2000-2500 平均槽寿命 天（d） 半石墨质或石墨化(30-100%石墨) 石墨质或石墨化(50-100%石墨) 无烟煤半石墨质(10%或30%石墨) 阴极炭块类别 0.1 0.03 0.03-0.05 AE系数 次/天 8-10% 13% 12-13% 氟化铝过剩量AlF3% 0.420-0.430 0.395-0.405 0.400-0.410 阳极净耗 kg/kg.Al 0.73—0.86 0.82—0.86 0.85—1 阳极电流密度 A/cm2 4.12—4.18 4.05—4.15 4.3—4.4 槽工作电压 V 13.3—13.6 13.0—13.2 13.8—14.5 直流电耗 kwh/kg.Al 93—94 94—96 94 电流效率 % 中国技术 西欧和北欧技术 北美技术 技术类型 主要特点 2.中国铝电解技节能要求 CE 槽电压/v 电耗/kgAl/kwh ? 电流效率0.9↑0.95 反应电压1.2v 过电压0.65↓0.55 母线压降0.2↓0.15 阳极压降0.2↓0.15 电解质压降1.4↓1-0.7 阴极压降0.35↓0.3 槽电压4.2↓3.35-3.05 缩短极距4.6cm↓33-23cm 邱竹贤院士对预焙电解槽节能的可能性分析 单位直流电耗13.9↓10.5-9.7kwh 目前努力的方向 节电潜力Kwh/Kg-Al 电解铝发展方向 降低能量消耗 提高电流密度，降低成本费用 阴极炭块向高石墨含量和石墨化发展. 3.铝电解技术发展对阴极的需求 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Cell life /quarter Voltage（V） 阴极钢棒 阴极本体 铁碳结合 总压降 4.铝用阴极的发展趋势 优质化 复合化 异形化 优质化+异形化 RDc193 电解膨胀率 16 ISO15379-1 无压钠膨胀 15 非常重要的性质，随石墨化程度的增加而降低。 ISO15379-1 带压钠膨胀 14 不重要，其变化可能意味着原料改变。 ISO12985-1 灰份 13 作为质量参数不重要 ISO14420 热膨胀率 12 重要的设计参数，注意温度和时间系数 ISO12987 导热率 11 非常重要的指标，注意温度和时间系数 ISO11713 电阻率 10 重要的指标 杨氏模量 9 ISO12986-2 四点法抗弯强度 8 非常重要的强度指标 ISO12986-1 三点法抗弯强度 7 计算 总孔度 6 孔隙分布比孔度更重要 ISO12985-2 开口孔度 5 ISO21687 氦真密度 4 反映石墨化程度 ISO9088 二甲苯真密度 3 ISO12985-2 流体静力学体积密度 2 密度无直接关系，其变化可能意味着原料改变。 ISO12985-1 几何体积密度 1 重要性 检测方法 指标名称 序号 优质化 优质化 优质化 优质化 优质化 优质化 优质化 ACD 阳极 阳极 阴极 - - + + 电解质 铝液 氧化铝 电流方向 电流方向 铝液旋流 铝液波动 氧化铝扩散熔解—ACD—铝液波动 异形化