机械制造装备设计北科大第三章.pptxVIP

第三章 典型部件设计 退出第三章 典型部件设计第一节 主轴部件设计第二节 支承件设计第三节 导轨设计第四节 机床刀架和自动换刀装置设计上一页返回主页下一页 3.1 主轴部件设计 退出第三章 典型部件设计一、主轴部件应满足的基本要求二、主轴部件的传动方式三、主轴部件结构设计四、主轴滚动轴承返回本章五、主轴滑动轴承上一页返回主页下一页 3.1.1主轴部件应满足的基本要求第三章 典型部件设计主轴部件是机床的执行件，由主轴及其支承轴承、传动件、密封件及定位元件等组成。基本要求： 旋转精度指装配后，在无载荷、低速转 动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的 径向和轴向跳动。旋转精度取决于主轴、轴 承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。 刚度指主轴部件在外加载荷作用下抵抗 变形的能力。主轴部件的刚度是综合刚度， 它是主轴、轴承等刚度的综合反映。返回主页返回本节未完待续……退出 3.1.1主轴部件应满足的基本要求第三章 典型部件设计基本要求： 抗振性指抵抗受迫振动和自激振动的能力。 温升和热变形指主轴部件运转时，因各相对处 的摩擦生热，切削区的切削热等使主轴部件的 温度升高，形状尺寸和位置发生变化，造成主 轴部件的所谓热变形。 精度保持性指长期地保持其原始制造精度的能 力。返回主页返回本节下一页退出 3.1.2主轴部件的传动方式第三章 典型部件设计主轴部件的传动方式主要有齿轮传动、带传动、电动机直接驱动等。 齿轮传动其特点是结构简单、紧凑，能够传 递较大的转矩，能适应变转速、变载荷工作， 应用最广。缺点是线速度不能过高，通常小 于12~15m/s，不如带传动平稳。 带传动其特点是靠摩擦力传动（除同步齿形 带外）、结构简单、制造容易、成本低，特 别适用于中心距较大的两轴间传动。皮带有 弹性可吸振，传动平稳，噪声小，适宜高速 传动，带传动在过载时会打滑，能起到过载 保护作用。缺点是有滑动，不能用在速比要 求准确的场合。返回主页返回本节未完待续……退出 3.1.2主轴部件的传动方式第三章 典型部件设计 带传动： 修改第三章/3版第三章图/3-2同步齿形带传动.tif同步齿形带图修改第三章/3版第三章图/3-2同步齿形带传动.tif2是通过带上的齿形与带轮上 的轮齿相啮合传递运动和动力。同步齿形 带的齿形有两种:梯形齿和圆弧齿。 电动机直接驱动方式其特点是主轴单元大 大简化了结构，有效地提高了主轴部件的 刚度，降低了噪声和振动；有较宽的调速 范围；有较大的驱动功率和转矩；便于组 织专业化生产。它广泛应用于精密机床、 高速加工中心和数控车床中。 修改第三章/3版第三章图/3-3高速内圆磨床电主轴.tif高速内圆磨床电主轴图修改第三章/3版第三章图/3-3高速内圆磨床电主轴.tif3返回主页返回本节下一页退出 3.1.3主轴部件结构设计第三章 典型部件设计 1、主轴部件的支承数目 多数机床的主轴采用前、后两个支承。 为提高刚度和抗振性，有的机床采用三个 支承。三个支承中可以前、后支承为主要 支承，中间支承为辅助支承； 也可以前、中支承为主要支承，后支承为 辅助支承，后者应用较多。返回主页返回本节下一页退出 3.1.3主轴部件结构设计第三章 典型部件设计 2、推力轴承的位置配置型式 前端配置指两个方向的推力轴承都布 置在前支承外。这类配置方案在前支承处 轴承较多，发热大，温升高；但主轴受热 后向后伸长，不影响轴向精度，精度高， 对提高主轴部件刚度有利。这种配置用于 轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或 数控机床。 后端配置指两个方向的推力轴承都布 置在后支承处。这类配置方案前支承处轴 承较少，发热小，温升低；但主轴受热后 向前伸长，影响轴向精度。这种配置用于 轴向精度要求不高的普通精度机床，如立 铣、多刀车床等。返回主页返回本节未完待续……退出 3.1.3主轴部件结构设计第三章 典型部件设计 2、推力轴承的位置配置型式 两端配置指两个方向的推力轴承分别 布置在前后两个支承处。这类配置方案当 主轴受热伸长后，影响主轴轴承的轴向间 隙。为避免松动，可用弹簧消除间隙和补 偿热膨胀。这种配置常用于短主轴，如组 合机床主轴。 中间配置指两个方向的推力轴承在前 支承的后侧。这类配置方案可减少主轴的 悬伸量，并使主轴的热膨胀向后；但前支 承结构较复杂，温升也可能较高。 修改第三章/3版第三章图/3-4推力轴承配置形式.tif以上四种推力轴承配置型式图修改第三章/3版第三章图/3-4推力轴承配置形式.tif4返回主页返回本节下一页退出 3.1.3主轴部件结构设计第三章 典型部件设计 3、主轴传动件位置的合理布置 传动件在主轴上轴向位置的合理布置 合理布置传动件在主轴上的轴向位置，可 以改善主轴的受力情况，减少主轴变形， 提高主轴的抗振性。主轴上传