第三章__蒸气压缩式制冷系统的组成和.pptVIP

第三章 蒸气压缩式制冷系统  的组成和图式 第一节 蒸气压缩式氨制冷系统 一、制冷系统的供液方式 在蒸气压缩式制冷系统中，根据向蒸发器供液的方式不同可分为直接供液、重力供液、液泵供液三种。 （一）直接供液方式 直接供液是指制冷剂液体通过膨胀阀直接向蒸发器供液，而不经过其它设备的制冷系统，又称直接膨胀供液系统，见图3-1所示。 （二）重力供液方式 重力供液是利用制冷剂液柱的重力来向蒸发器供液。这种系统是经过膨胀阀的制冷剂先经过氨液分离器，将其中氨蒸气分离后，使氨液借助于氨液分离器的液面和蒸发器的液面之间的液位差作为动力，达到向蒸发器供液的目的。见图3-2所示。 目前除小型氨为制冷剂的冷库采用重力供液外、大、中型冷库均采用液泵供液方式。 （三）液泵供液方式 液泵供液是指制冷系统借助液泵的机械力来向蒸发器供液，也称液泵强制循环。见图3-3所示。 适用于各种类型冷藏库和人工冰场等。 二、空调用氨制冷系统 图3-4为空调用氨制冷成套设备系统，该制冷系统采用直接供液方式。其工作过程是：压缩机1将蒸发器内所产生的低压低温的氨蒸气吸入气缸内，经压缩后成为高压高温的氨气先经过氨油分离器2，将氨气中所携带的少量润滑油分离出来，再进入冷凝器3。高压高温的氨气在冷凝器中把热量放给冷却水后而使自身凝结为氨液，并不断地贮存到贮液器4中，使用时贮液器的高压氨液由供液管送至膨胀阀5节流降压后，送入蒸发器6。低压低温氨液在蒸发器中不断吸收空调回水的热量而气化，空调回水放出热量而温度降低，降温后的冷冻水送入空调喷淋室喷淋空气，吸收空气的热量，吸热后再用泵打入蒸发器继续冷却，循环使用，气化后形成的低压氨气又被压缩机1吸走，如此往复循环，实现制冷。 在制冷系统中，氨压缩机的排气部分至膨胀阀以前属于高压（高温）部分；膨胀阀后至压缩机的吸气部分属于低压（低温）部分，所以膨胀阀是制冷系统高、低压力的分界线。 为了保证压缩机的安全运转，就要使进入压缩机的氨蒸气先经过氨液分离器，将其中的氨液分离出来。这里需要指出，用于空调的制冷装置一般不装氨液分离器，因为立管式蒸发管组上的粗竖管可以起到氨液分离器的作用。 氨气从压缩机气缸带出的润滑油，虽然大部分被油分离器中分离下来，但是还会有部分润滑油被带入冷凝器、贮液器和蒸发器内。由于氨制冷剂不溶于润滑油，而且润滑油的密度大于氨液的密度，因此润滑油会积存在上述设备的底部，必须定期排出，否则会影响制冷系统的正常工作。在本系统中，蒸发器内积存的油从小集油包直接排出。氨油分离器、冷凝器、贮液器中积存的润滑油送入集油器7中，然后在低压条件下将它放出。 在冷凝器和贮液器中，有不凝性气体（主要是空气）。将会影响其正常工作，所以必须定期排出，为了不使混合气体中氨蒸气随同排出，排出前应经过不凝性气体分离排出。它是利用高压氨液经节流后在蒸发盘管内气化吸热使管间的混合气体温度降低，使混合气体中的氨气凝结为氨液，从而达到分离不凝性气体的目的。 系统设置了紧急泄氨器。当机房发生火警等意外事故时，可将贮液器和蒸发器中的氨液分为两路迅速排至紧急泄氨器，在其中与自来水混合排入下水道，以免发生严重的爆炸事故。 三、冷藏库用氨压缩制冷系统 该系统主要由氨压缩机、氨油分离器、冷凝器、高压贮液器、调节阀、气液分离器、蒸发器（蒸发排管或冷风机）、排液桶、集油器、空气分离器所组成。 在冷藏库设计中，蒸发排管或冷风机设在冷库内，制冷压缩机和一些辅助设备在制冷机房内，其中立式冷凝器、高压贮液器、集油器、空气分离器等辅助设备设在室外。 冷藏库氨压缩制冷系统的工作过程是，经压缩机1压缩后排出的高压高温制冷剂蒸气，先经过氨油分离器2再进入冷凝器3，冷凝后的氨液进入高压贮液器4，来自高压贮液器的氨液经管路送至调节阀5节流降压降温后，被送到安装在一定高度上的气液分离器6，在气液分离器中，将节流所产生的氨蒸气分离后，氨液经液体调节站进入蒸发排管7（或冷风机），氨液在蒸发排管内吸收冷库被冷却（冷冻）食品的热量而气化，气化后的氨蒸气又经过气液分离器将氨蒸气中所携带的液滴分离出来后，再进入压缩机，这样不但防止了压缩机的湿冲程，也使蒸气中的液体制冷剂得到了充分的利用。