第三章_压铸.ppt

2.2 充填速度与压射速度、内浇口面积的关系： 根据水利学等流量连续流动方程： F冲 V 冲 =F内V充 V充=V冲?F冲/F内=πd2V冲 / 4F内 V冲：压射冲头的压射速度 F冲 ：压射冲头的截面积 d ：压室内径 V充： 充填速度 F内： 内浇口截面积。 由上式可知：液体金属充填铸型的线速度①与压室直径的平方成正比②与冲头的压射速度成正比③与内浇口截面积成反比。因此可以通过改变上述三因素来改变充填速度。 V充=V冲?F冲/F内=πd2V冲 / 4F内 式中 ①压室直径的变化可以较显著地改变充填速度（平方关系），但它改变后，压射比压也在变化，所以改变压实直径必须在满足压射比压的情况下才能改变 ②通过改变内浇口截面积来改变充填速度不太方便，因为压铸型上内浇口截面积在修改时只能扩大，不能缩小 ③压射速度的调节，可以通过调整铸机上的压力阀来实现 生产中应根据具体情况而定 2．3 充填速度与压射比压的关系 根据水利学原理，压射比压与充填速度关系可用下式表示： V充— 充填速度 （米/秒） g — 重力加速度 （米/秒2） pb — 压射比压 （牛/米2） γ — 重度 （牛/米3） 因为液体金属是粘性液体，在流经浇注系统时会因为摩擦而引起动能损失，故上式改为： μ— 阻力系数 取μ= 0.358 由此可见，充填速度与压射比压的平方根成正比，而与金属重度的平方根成反比。 压射比压大、充填速度高； 金属重度大，充填速度低。 总之，可以看到压力和速度是相辅相成而又相互制约的两个基本参数。为适应各种铸件对压铸工艺不同要求，压铸压力和压铸速度都应做到无级调整态。一般压铸压力高时，铸件质量较好。为使压力更好地完成填充、成型和压实的任务，在制定压铸工艺时必须充分考虑各种因素之间的影响。 1?、合模力? 合模装置对模具所能施加的最大夹紧力，kN。 2、?压射力? 压射冲头作用于金属液的最大力，kN?。 3、?压射比压 ?压射冲头作用于单位面积金属液表面上的压力，MPa?是确保制品致密性和金属液充填能力的重要参数。 ? P为压射比压(Pa)；F为压射力(N)；d为压室直径(m)；A为压射冲头截面积(m2)? 4、?压室容量? 压室每次浇注能够容纳金属液的最大质量，kg。?? 5、?工作循环次数 ?压铸机每小时最高循环周期数。一般以设备的空循环时间来表示。? 6?合模部分基本尺寸? 包括模板尺寸、拉杆有效间距、模板间距、模具最大和最小厚度等。决定了设备所用模具尺寸大小及它们间的安装关系。? 此外，还有开模力、开模行程、顶出力和行程、浇注重心偏距、设备动力、外形尺寸等 图6-22 模具厚度与开模行程——液压式合模 第四节 新型压铸工艺装备简介 一、半固态压铸成型 半固态压铸是当金属液凝固时对其进行强烈搅拌，并在一定 的冷却条件下获得50%左右甚至更高的固体成分的金属熔料， 对其进行压铸的方法。 常见的半固态压铸成形方法：1）流变压铸法；2）搅溶压铸法 半固态压铸成形与普通压铸成型相比，具有以下特点： 1、有利于延长模具寿命 2、提高压铸件质量 3、便于实现机械化与自动化 4、要求设备提高更高的压射速度和更大的压射力。 2、半固态压铸成型设备 二、真空压铸成型 1、真空压铸成型工艺特点 1）消除或减少了压铸件内部的气孔，提高了压铸件 的强度和质量，可进行适当热处理 2）改善金属液填充能力 3）可采用较低的压射比压和加工压铸性能较差的合金 4）密封结构复杂，还需配备快速抽真空系统，控制 不当效果不明显。 2、真空压铸成型设备 压铸时，慢速，当压射 冲头密封注料口时抽 真空，达到预定真空 度后，压射冲头快速 压射，保温冷却后， 真空阀换向使密封罩 与大气相