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第八章 挤压和拉拔简介 第一节 挤压简介 第二节 拉拔简介 第一节 挤压简介 挤压：就是对放在容器(挤压筒)中的锭坯一端施加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。 用挤压方法可以生产品种繁多的实心及空心制品。 一、挤压的基本方法 金属挤压的方法有多种： 按金属流动方向分为：正挤压、反挤压和横向挤压； 按挤压温度分为：热挤压、冷挤压和温挤压； 按坯料的性质分为：锭挤压或坯挤压、粉末挤压和液态金属挤压等。 1．正挤压 正挤压：挤压时金属的流动方向与挤压杆的运动方向相同。 正挤压法的最主要的特征是：金属与挤压筒内壁间有相对滑动，故存在着很大的外摩擦。正挤压是最常用的挤压法。 2、反挤压 反挤压：挤压时金属流动方向与挤压杆的运动方向相反。 反向挤压法的特征是：除靠近模孔附近处之外，金属与挤压筒内壁间无相对滑动，故无摩擦。 3．横向挤压法（径向挤压法） 其模具与钢锭或钢坯轴线成90°安放，作用在钢锭或钢坯上的力与其轴线方向一致，被挤压的制品以与挤压作用力成90°方向由模孔中流出。 正向挤压圆棒材时，按金属流动特征和挤压力的变化规律，可将挤压过程分为三个阶段。 第一阶段：填充挤压阶段（或开始挤压阶段）。 特点：金属承受挤压杆的作用力，首先充满挤压筒和模孔；挤压力急剧直线上升。 填充系数： 第二阶段：基本挤压阶段（或平流(稳定)挤压阶段）。 一般，筒内的锭坯金属不发生中心层与外层的紊乱流动，即锭坯外层金属出模孔后仍在制品外层，不会流到制品中心。 锭坯任一横断面的径向上金属质点，总是中心部分首先流动进入变形区，外层的流动得较慢，即存在流动不均匀现象。靠近挤压垫处和模子与挤压筒的交界处，金属尚未参与流动，形成难变形区。 图中Ⅱ区的线型特征表明，挤压力随筒内锭坯长度的缩短、表面摩擦力总量减少，几乎呈直线下降。 第三阶段：紊流挤压阶段（或终了挤压阶段）。 此阶段，筒内金属产生剧烈的径向流动，即紊流。外层金属进入内层或中心的同时，两个难变形区内的金属也开始向模孔流动，从而易产生第三挤压阶段所特有的缺陷“缩尾”。此时，工具对金属的冷却作用，强烈的摩擦作用，使挤压力迅速上升。 一般应适时中止挤压过程。 三、挤压效应 某些工业用铝合金，挤压制品与其它加工制品（如轧制、拉伸或锻造等）经相同的热处理（—淬火与时效）后，前者的强度比后者高，而塑性比后者低。这一现象称挤压效应。 表列出几种铝合金采用不同方法热加工后进行淬火时效热处理，所测得的抗拉强度值。 四、影响挤压力的因素 1、挤压温度的影响 2、坯料长度的影响 3、变形程度的影响 4、挤压速度的影响 5、模角的影响 6、摩擦的影响 此外，还有制品断面形状以及挤压方法等。 第二节 拉拔简介 在外加拉力作用下，迫使金属坯料通过模孔，以获得相应形状与尺寸制品的塑性加工方法称之为拉拔。 拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产方法之一 。 一、拉拔的基本方法 按制品截面形状分为：实心材拉拔与空心材拉拔。 (1)实心材拉拔 实心材拉拔主要包括棒材、型材及线材的拉拔。 (2)空心材拉拔 空心材拉拔主要包括管材及空心异型材的拉拔。对于空心材拉拔有如图8—2所示的几种基本方法。 由空心断面坯料拉拔成各种规格和形状的管材。 管材拉拔又有如图的几种基本方法。 1、普通拉模的结构与尺寸 普通拉模根据模孔纵断面形状可分锥形模和弧线形模两种，如图。 弧线形模一般只用于细线的拉拔。而拉拔管、棒、型及粗线时，普遍采用锥形模。 三、影响拉拔力的各种因素 1、被加工金属的性质 2、变形程度 3、拉拔模的模角α 4、拉拔速度 5、摩擦与润滑 6、反拉力 7、其它因素 如振动等 * 二、正挤压过程的三个阶段 二、拉拔工具 拉拔工具主要包括模子和芯头。 锥形模的结构如图，一般模孔可分四个带，即：润滑带、压缩带、定径带、出口带。 *