第八章金属的塑性变形.pptVIP

第八章 金属的塑性变形 利用金属在外力作用下所产生的变形，获得所需产品的加工方法，称为塑性成型加工，也叫压力加工。 单晶体金属的变形有“滑移”、“孪晶” 在比例极限（弹性变形阶段）范围内，金属承受切应力时，由于大量位错移动而导致晶体的一部分相对于另一部分，沿着一定晶面和晶向作相对的移动，产生晶体塑性变形叫滑移。现象如图示。 2、多晶体金属的塑性变形 与单晶体金属相似，只是因排列的取向不同，滑移受相邻位向不同晶粒的阻碍，在晶界附近造成位错堆积。 二、冷变形对金属组织和性能的影响 1、产生冷变形强化现象 在变形量不大时，由于位错堆积，造成各晶粒破碎，使金属塑性变形的抗力增大，因此，金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降，这就是冷变形强化，也叫冷作硬化。 2、产生残余内应力 由于多晶体变形分布的严重不均匀性，使金属内部产生应力。导致零件在使用中变形，所以，通常都要进行退火处理，消除残余内应力。 三、冷变形金属在加热时的组织和性能变化（见图8-4） 1、低温加热 能少量恢复金属内部的位错缺陷，减轻晶格畸变，消除部分因此而产生的内应力。此阶段成为回复，回复温度一般控制在（0.25~0.3)倍的熔点温度。 比如冷卷弹簧卷制完成后都要进行250~300℃的去应力处理，使其定型。 2、高温加热 变形金属加热到较高温度时，组织中破碎的晶粒形成新的等轴晶粒（呈外观不规则的圆球状），完成了再结晶。此时，金相组织发生了彻底变化，内应力被消除，强度、硬度显著下降，塑性、韧性明显提高，冷作硬化现象消失。 几种金属的再结晶退火和去应力退火的温度见表8-1 四、热变形对金属组织和性能的影响 1、热变形对金属组织的影响 主要是针对钢锭，钢锭的热变形就是锻造或轧制。 （1）消除铸态组织 使钢锭中的树枝状晶粒再结晶成等轴晶粒，提高金属的塑性和强度。 （2）使晶界处的碳化物均匀的分散在金属基体内，提高金属的使用性能。 （3）形成纤维组织见（图8-5），提高金属的机械性能，如吊钩。 纤维组织的明显程度，于金属的变形程度有关，变形程度用锻造比来表示，其概念见P205，（解释）。 2、热变形对金属性能的影响 锻造不仅使金属组织发生变化，金属性能同时也发生变化。实践表明，碳素钢拔长时，锻造比增加，强度бb指标变化不大，而塑性、韧性指标δψαk变化明显。见P205图8-6。 当锻造比达到2-5时，开始逐渐形成纤维组织，同时，力学性能也出现各项异性。 3、纤维组织的利用 纤维组织的化学稳定性很高，难以用热处理消除，只能用压力加工的方法来改变其方向和分布状况，因此制定加工工艺时应根据受力情况注意两点。 （1）零件所受拉应力应与纤维方向一致，切应力与纤维方向垂直。 2、使纤维组织与零件轮廓相符而不被切断，如图8-7。 五、常用金属材料锻造性能 1、影响锻造性能的因素 （1）合金的成分 纯金属比合金好；钢中含碳化物含量越高，锻造性能越差。 （2）变形条件 金属加热能提高锻造性，如低碳钢加热到300℃以上时，原子动能增加，塑性提高，锻造性得到改善。但过高后产生过烧、脱碳、严重氧化等缺陷。 变形方式不同，金属内部产生的应力不同：拉拔使组织疏松，塑性下降；挤压使组织细腻，塑性增加。 2、常用金属材料的锻造性能 具有细小晶粒、单相组织、面心立方晶体结构的合金锻造性较好如铝、铜、铅γ-Fe；组织结构复杂的高合金比低合金差；铸铁因含有大量的渗碳体和石墨，不能锻造。 第二节：锻造成型 3.2.1 锻造 锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得具有一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 按所用的设备和工（模）具的不同，可分为自由锻和模锻两大类。 (2) 拔长 拔长是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种 : 1) 在平砧上拔长：就是普通的碾打延长。 2) 在芯棒上拔长：用于锻造套筒类长空心锻件，锻造时 , 先把 芯棒 插入冲好孔的坯料中 , 然后当作实心坯料进行碾打，完成后，取出 芯棒 。为便于取出 芯棒 , 芯棒 的工作部分应有 1:100 左右的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加 , 壁厚减小 , 而内径不变 , 见图8-13c。  (3) 冲孔 　　冲孔是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 方法主要有两种 : 　　1） 双面冲孔法。 用冲头在坯料上冲至 2/3～3/4 深度时 , 取出冲头 , 翻转坯料 , 再用冲头从反面对准位置 , 冲出孔来。 　　2） 单面冲孔法。 厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时 , 坯料置于垫环上 , 将一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置 , 用锤击方法打入坯料 , 直至孔穿透为止 。见图8-1