氧化铝耐火材料中性能良好的氧化铝和莫来石微粒在热机械性方面的表现.docVIP

氧化铝耐火材料中性能良好的氧化铝和莫来石微粒在热机械性方面的表现 摘要： 氧化铝和莫来石细微粒（~5微米）与粉浆浇注氧化铝莫来石耐火材料相结合，以此来研究它们的显微结构、机械性能和热震性的影响。氧化铝微粒的加入能显著地提高耐火材料的致密性和机械性能，与之相比，莫来石微粒的加入，则使耐火材料具有多孔性和低的机械性能。伴随氧化铝的加入，材料抵抗裂纹发生的性能也在增加，这是被R参数所证实。因此，需要更大的断裂表面能来连接裂纹的增殖，与断裂韧度的重要性相联系。提高冷却温度（maybe淬火温度）也可以提高强度和杨氏模量，导致高抗热震性。 作者关键字：氧化铝，莫来石，粉浆浇注，耐火材料，机械性能，热震性。 介绍 莫来石已被用于研究结构陶瓷的应用，因为它具有高抗热震性，，高抗蠕变性和化学耐侵蚀性。但是，莫来石陶瓷潜在的性能却不能很容易的被开发成为高温结构陶瓷，因为很难得到完整的没有附加产物的密实物和形成玻璃相的微粒边界。氧化铝是很好的候选者，以提高莫来石基材料的机械性能，因为玻璃相的形成可以被加入氧化铝合金的莫来石陶瓷所控制。莫来石固溶烧结体的相对密度，硬度和断裂韧性相当低，但随着铝浓度的增加却相反。据报道，加入高性能的氧化铝微粒（10vol.%）导致紧实收缩大量减少，导致实密度伴随颗粒体积分数增加。此外，中等数量的莫来石和氧化铝在耐火材料中的出现，提供了高的抗热震性。本文介绍了粉浆浇注耐火材料的机械性能和热震性如何被添加高性能氧化铝和莫来石微粒所影响。 实验 目前实验，准备了两个不同组的粉浆浇注料。第一组由粗的（-2+1mm）和中等的（+1000+20um）氧化铝莫来石微粒组成，其中包含5um性能良好的氧化铝微粒。命名为样品A。第二组同第一组，命名为B。耐火材料相组成如下（体积百分数）：样品A：75%氧化铝，20%莫来石，5%粘土。样品B：55%氧化铝，40%莫来石，5%粘土。粘土的化学组成： 48.3% SiO2, 37.6% Al2O3, 1.1% K2O, 0.5% Fe2O3, 0.4% Na2O, 0.1% CaO and 12% 结合水。粉浆浇注到尺寸为100×10×15 mm3 的容器中，在110℃中干燥一天，然后在1600℃条件下烧制2小时。加热和冷却速率在分别在300和200°C/h。容重和显气孔率乃采用标准水浸泡法。机械和热震性的测量是通过把具有代表性的容器放置水中测量从1200℃冷却到300℃的时间。那些长条试样利用美思-SMT50拉伸测试器的跨径为90mm的滚轴测试三点弯曲形状，实验速度为1mm 每分钟。测试五个样本来得到每一个的冷却温度（淬火温强度(σ)和杨氏模量（E）被用于标准等式： E=L3m/(4WD3) L为支撑跨径的长度，W是样本宽度，D是样本厚度，m是在初始直线的负载部分挠度曲线切线斜率。断裂韧性测定采用单边缘缺口梁（SENB）技术和1毫米厚的金刚石刀片产生深入的比例为0.25缺口。断裂韧性（K1c）以最大荷载公式计算： P为断裂荷载，c为切口深度，γi 为抗裂纹初始扩展测量量，C为临界裂纹长度，Y=[A0+A1(c/D)+A2(c/D)2+A3(c/D)3+A4(c/D)4]. Y为无量纲，依赖于加载几何和裂纹配置L/D≈8, A0=+1.96, A1=?2.75, A2=+13.66, A3=?23.98, A4=+25.22。R参数可以表示为裂纹萌生的难度，并预测了材料的抗断裂的热应变。R可由公式计算{R=[σ(1?ν)]/(Eα)}，ν是泊松比，α是耐火材料的平均热膨胀系数。Α的值与杨氏模量有关，体积分数和各部件的热膨胀系数由特纳得出的方程计算出。用CamScan 4扫描电子显微镜得到中级的和背散射电子像用来检验显微结构和断裂表面。 3.结果和讨论 代表样品A和B的容重值分别为2.9和2.6 g cm?3。这些样品的化学组成如下：93.4% Al2O3, 6.6% SiO2 (A); and 87.5% Al2O3, 12.5% SiO2 (B). Fig. 1a以每个元素的分布图显示了莫来石耐火材料微观结构。耐火材料中的孔隙主要集中在莫来石晶粒粗，但是一些是集中在氧化铝微粒处。一个这样大的孔洞形成的可能原因是莫来石微粒的不同烧结与氧化铝颗粒由于密度差异。研细的氧化铝粉末结合在烧结的样品A中，提高了体积密度和强度值，比样品B对颗粒间的孔隙度减少空隙填充和快速烧结。Fig. 1b说明了一个样本之间的粗晶粒细颗粒高氧化铝填料。相反，样品B的孔隙主要集中在氧化铝和莫来石晶粒界面，因此观察到相对薄弱界面在针状莫来石晶须的长度较短处。(Fig. 1c). Full-size image (84K) 氧化铝莫来石耐火材料分布(A: 氧化铝, M: 莫来石, P:多孔性): (a) 样品 A, (b)