第六章机械采油技术.pptVIP

开式水力活塞泵采油系统 二 水力活塞泵采油 液马达 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 抽油泵 滑阀控制机构 系统组成 油井装置 地面流程 水力活塞泵井下机组 工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。 适应条件 主要缺点： 油层深度与排量范围大； 含蜡； 稠油； 井斜。 (1) 机组结构复杂，加工精度要求高； (2) 地面流程大，投资高(规模效益)； (2) 按动力液循环分类 (3) 按动力液性质分类 水力活塞泵采油系统类型分类： (1) 按系统井数分类 乏动力液不与产出液混合。 乏动力液与产出液混合。 单井流程系统； 多井集中泵站系统； 大型集中泵站系统。 闭式循环方式： 开式循环方式： 原油动力液水力活塞泵采油系统 水基动力液水力活塞泵采油系统 (4) 按井下泵的安装方式分类 固定式安装：整个泵随油管下入井内，优点是泵径大、排量大，缺点是起泵必须起油管。 插入式安装：泵工作筒随大直径油管下入井内，而沉没泵机组则用小直径油管下入，插到泵工作筒内。 投入式安装：又分单管封隔式和平行管柱式，泵工作筒随油管下至井底，沉没泵机组则从油管中投入，使用液力下泵和起泵，优点是起下泵方便，缺点是泵径受到限制，排量较小。 最常用的三种水力活塞泵抽油装置 (1) 开式循环单管封隔器投入式水力活塞泵采油系统； (2) 闭式循环平行管柱投入式水力活塞泵采油系统； (3) 开式循环平行管柱投入式水力活塞泵采油系统。 平行旁通管为乏动力液的流道。 平行管通到封隔器下部，以排放封隔器下部聚集的气体。 开式水力活塞泵采油系统 闭式水力活塞泵采油系统 射流泵采油井下系统示意图 三、水力射流泵采油 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 系统组成 油井装置 地面流程 射流泵 通过注入井内的高压动力液的能量传递给井下油层产出液。 优点：(1) 没有运动部件，结构紧凑，泵排量范围大 (2) 由于可利用动力液的热力及化学特性，适用于高凝油、稠油、高含蜡油井。 水力射流泵举升原理 (3) 对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。 井下射流泵工作示意图 射流泵工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下喷嘴； 通过喷嘴将压能转换动能； 嘴后形成低压区； 动力液与油层产出液在喉管中混合； 经扩散管动能转换成压能； 混合液的压力提高后被举升到地面。 水力射流泵排量、扬程取决于喷嘴面积与喉管面积的比值。 (完) 第六章 机械采油 石油工程概论——采油工程 第一节 抽油装置及泵的工作原理 第二节 抽油机悬点运动规律 第三节 影响泵效的因素及 提高泵效的措施 有杆泵采油 第四节 无杆泵采油基础 第一节 抽油装置及泵的工作原理 一、抽油装置 其它附件 设 备 组 成 抽油机（地面） 抽油杆（传动动力） 抽油泵（井筒内） 工作时，动力（电动机）设备的高速旋转运动通过减速箱和游梁－连杆－曲柄转化成抽油机驴头的低速往复运动，通过抽油杆带动井下深井泵作上下往复运动，把油抽到地面。 1、抽油机 抽油机是有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。 工作原理 分类 后置式和前置式 后置式 前置式 ③运动规律不同—后置式上、下冲程的时间基本相等；前置式上冲程较下冲程慢。 后置式抽油机结构简图 前置式气动平衡抽油机结构简图 ①游梁和连杆的连接位置不同。 不同点： ②平衡方式不同—后置式多采用机械平衡；前置式多采用气动平衡。 新型抽油机：为了节能和加大冲程。 异相型游梁式抽油机 异形游梁式抽油机 双驴头游梁式抽油机 链条式抽油机 宽带传动抽油机 液压抽油机 节能 加大冲程 1)、抽油机（游梁式） 2)、抽油机（无游梁式） 2、抽油杆：能量传递工具 普通抽油杆、玻璃纤维抽油杆和空心抽油杆 用于连接驴头与井下抽油泵，对强度有一定的要求。 作用 种类 抽油杆的杆体直径分别为13、16、19、22、25、28mm， 抽油杆的长度一般为8000mm或7620mm，另外，为了调节抽油杆柱的长度，还有长度不等的抽油杆短节。 接箍是抽油杆组合成抽油杆柱时的连接零件。按其结构特征可分为：普通接箍、异径接箍和特种接箍。 抽油杆的强度：C级杆(570MPa)、D级杆(810MPa) 抽油杆的规格： 普通抽油杆：由普通碳钢或合金钢制造，特点：结构简单、制造容易、成本低；直径小，有利于在油管中上下运行。　　---主要