第六章螺纹连接.ppt

对顶螺母（双螺母）防松 弹簧垫圈防松 自锁螺母防松 开口销+开槽螺母防松 止动垫片防松 止动垫片防松 串联钢丝防松 破坏螺纹副关系防松 失效分析： 受拉螺栓联接 1.主要确定或验算危险截面尺寸 2.静载荷作用下螺栓损坏形式为螺纹部分的 塑性变形或断裂 3.变载荷作用下破坏形式为疲劳断裂 4.滑扣破坏---经常装拆或螺纹精度低时 5.危险剖面直径----dc=d1-H/6 6.6 螺旋传动 一.螺旋传动的特点 1.传动比大，能得到较大的轴向推力； 2.精度高，能准确地调整直线运动的距离和 位置； 3.易实现自锁； 4.效率较低，适于中小功率传动 二.螺旋传动的应用 三.螺旋传动的类型 螺杆转动并移动，螺母固定：千斤顶 螺杆转动，螺母移动：机床进给机构； 螺母转动并移动： 螺母转动，螺杆移动： 三.螺旋传动的类型 按螺旋副的摩擦可分为： 镗刀差动螺旋微调结构 正、反螺旋快速调整结构 内斜螺母 环槽螺母 悬置螺母 内斜螺母 上述为均载螺母，加工复杂，只适用于重要或大型联接处。 6.5提高螺栓联接强度的措施 6.5.2 减小附加应力 措施：提高被联件刚度 不采用钩头及相应不合理而导致同类结果，图6.18 可采用端部反扭，图6.19 6.5提高螺栓联接强度的措施 避免附加弯曲应力 6.5提高螺栓联接强度的措施 6.5.3 减轻应力集中 主要在加工和结构处理时考虑 6.5提高螺栓联接强度的措施 6.5.4 降低应力幅 通过降低螺栓刚度，提高被联件刚度，图6.20 措施：作柔性螺栓，图6.21；提高被联件刚度，图6.22 减小螺栓刚度的方法 a.柔性螺栓 b.弹性元件 6.5提高螺栓联接强度的措施 6.5提高螺栓联接强度的措施 增大被联接件刚度的方法 a.金属垫片 b.密封环 6.5.5 选择恰当的预紧力并保持不减退（图6.23） 6.5.6 改善制造工艺 承载小，工作时间短，有些要求较高的调整精度，有些要求较高的调整速度。 调整螺旋 以传递运动为主，要求较高的运动速度和精度， 传导螺旋 以传递动力为主，受力大，速度低，间歇工作，通常要求自锁。 传力螺旋 特 点 功能 摩擦阻力小，传动效率高，结构复杂，需要专门的液压系统供油。 静压螺旋 摩擦阻力小，传动效率高，结构复杂， 滚动螺旋 结构简单，便于制造，易于自锁，摩擦阻力大，效率低，磨损快， 滑动螺旋 特 点 摩擦性质 四、滑动螺旋传动的设计计算 （自学）  1.滑动螺旋的受力及失效分析 2.滑动螺旋的材料 3.滑动螺旋的设计计算 . 螺栓联接 双头螺柱联接 螺钉联接 紧定螺钉联接 6.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 单个螺栓联接的强度计算是螺纹联接设计的基础。 根据联接的的工作情况，可将螺栓按受力形式分为受 设计准则：针对具体的失效形式，通过对螺栓的相应 螺栓联接的计算主要是确定螺纹小径d1，然后按照 拉螺栓和受剪螺栓，两者失效形式是不同的。 部位进行相应强度条件的设计计算（或强度校核）。 标准选定螺纹的公称直径（大径）d 等。 6.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 6.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 6.3.1 受拉螺栓联接 失效： 和断裂 静载 螺纹部分塑性变形 变载 螺杆疲劳断裂 危险截面计算直径： H－牙型三角形高度 15％ 20％ 65％ (6.2) 1. 受拉松螺栓联接 强度条件： 拉应力（MPa）,查表 6.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 式中 为松联接螺栓的许用 (6.3) 螺栓 拉伸应力 T1 （对于M10～68单头） 扭剪应力 据第四强度理论（螺栓塑性） 或 式中 为紧联接螺栓的许用 拉应力,见表6.3 (6.4) 2. 受拉紧螺栓联接 （1）受横向力FR 的普通螺栓联接 公式物理意义: 紧螺栓联接虽然同时承受拉伸和扭转的联合作用，但在计算时，可以将所受的拉力增大30%，来考虑扭转的影响。 F’ F’ FR FR 由前以知： 可采减载装置,靠键、套筒、销来承受横向载荷, 螺栓只受F/,联接强度按键、套筒、销的强度计算。 当 f =0.15,C=1.2,m=1,z=1 时 F/= 8FR →d1 ↑ 受力特点：载荷与螺栓轴线垂直,靠被联接件间的摩擦力传递。螺栓受载前需预紧,受载前后受力相同。 6.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 典型例子：压力容器缸盖的螺栓组联接 （2） 受F’和轴向工作载荷F的紧螺栓联接 受力特点：载荷方向与螺栓轴向一致,螺栓受载前