精馏课程设计.docVIP

2010年 11 月25日 化工原理课程设计任务书 一、设计题目： 苯－氯苯精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件： 1、设计任务 生产能力（进料量）：23000吨／年 操作周期：300天／年 进料组成：38%（质量分率，下同） 塔顶产品组成：99.8% 塔底产品组成：2% 2、操作条件 操作压力：4 kp（表压） 进料热状态：泡点进料 单板压降：≤0.7 kPa 回流比：R 2Rmin 塔顶采用全凝器泡点回流 塔釜采用间接饱和水蒸气加热 全塔效率为：0.6 3、设备型式：筛 板 塔 4、厂 址：荆门地区 四、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔和塔板主要工艺结构的设计计算 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 五、设计要求 1、设计程序简练清楚，结果准确并有汇总表。 2、计算公式、图表正确并注明来源，符号和单位要统一。 目 录 引 言 5 一、设计方案的确定 6 二 、精馏塔的物料衡算 8 三、塔板数的确定 16 四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 26 五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 28 六、塔板主要工艺尺寸计算 30 七、筛板的流体力学验算 35 八、塔板负荷性能图 37 九、各接管尺寸的确定 39 十、塔体总高度的确定 41 十一、辅助设备的选型和计算 40 十二、塔体设计总表 42 十三、苯－氯苯精馏生产工艺流程图 44 十四、对设计过程的评述和有关问题的讨论 45 结 论 46 参考文献 47 谢 辞 49 引 言 1、塔设备设计概述 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一,他可以使气、液两相紧密接触，达到相际传质及传热的目的。在化工厂、石油化工厂、炼油厂等中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各方面都有重大影响。 塔设备中常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却和回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等。 最常见的塔设备为板式塔和填料塔两大类。作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气、液两相能充分接触，以获得高的传质效率。此外，为满足工业生产的需要，塔设备还必须满足以下要求：1、生产能力大；2、操作稳定，弹性大；3、流体流动阻力小；4、结构简单、材料耗用量少，制造和安装容易；5、耐腐蚀和不易阻塞，操作方便，调节和检修容易。 2、板式精馏塔设备选型及设计 因为板式塔处理量大、效率高、清洗检修方便且造价低，故工业上多采用板式塔。 1 、工业上常见的几种的板式塔及其优缺点 Ⅰ、浮阀塔。在塔板开孔上方，安装可浮动的阀片，浮阀可随气体流量的变化自动调节开度，可避免漏液，操作弹性大，造价低，且安装检修方便，但对材料的抗腐蚀性能要求高。 Ⅱ、筛孔塔。结构简单、造价低廉、筛板塔压降小、液面落差也较小、生产能力及塔板效率都较泡罩塔高，故应用广泛。 Ⅲ、泡罩塔。其气体通道是升气管和泡罩，由于升气管高出塔板，即使在气体负荷很低时也不会发生严重漏液，操作弹性大，升气管为气液两相提供了大量的传质界面。但泡罩塔板结构复杂，成本高，安装检修不便，生产能力小。综合考虑最终选择筛孔式精馏塔。 2 、设计板式塔的要求 首先应根据已给定的操作条件，由图解法或解析法求得理论塔板数、选定或估算塔板效率，从而测得实际塔板数，然后对以下内容进行设计或计算： Ⅰ、塔高的计算。包括塔的主体高度、顶部与底部空间的高度，以及裙座的高度。 Ⅱ、塔径的计算。 Ⅲ、塔内件的设计。主要是塔盘的工艺和结构设计，此多此还包括，塔的进出口等的设计计算。 一、设计方案的确定 1、操作压力 蒸馏操作可在常压，加压，减压下进行。应该根据处理物料的性能和设计总原则来确定操作压力。例如对于热敏感物料，可采用减压操作。本次设计为一般物料因此，采用常压操作。 2、进料状况 进料状态有五种：过冷液，饱和液，气液混合物，饱和气，过热气。但在实际操作中一般将物料预热到泡点或近泡点，才送入塔内。这样塔的操作比较容易控制。不受季节气温的影响，此外泡点进料精馏段与提馏段的塔径相同，在设计和制造上也叫方便。本次设计采用泡点进料即q 1。 3、加热方式 蒸馏釜的加热方式一般采用间接加热方式，若塔底产物基本上就是水，而且在浓度极稀时溶液的相对挥发度较大。便可以直接采用直接加热。直接蒸汽加热的优点是：可以利用压力较低的蒸汽加热，在釜内只需安装鼓泡管，不需安装庞大的传热面，这样，操作费用和设备费用均可节省一些，然而，直接蒸汽加热，由于蒸汽的不断涌入，对塔底溶液起了稀释作用，