胶管成型工艺.ppt

1、橡胶的基本成型工艺 塑炼：生胶塑炼时，置于塑炼机中的生橡胶受到机械剪切力、氧、温度或塑解剂的作用，产生复杂的物理-化学反应，使其大分子链被切断。生胶塑炼是橡胶制品生产过程中的第一道工序，是后续各道工序的基础，其目的是使生橡胶获得适合的可塑性，以便满足其后各个加工工序的工艺要求。 混炼：为了提高制品的物理-力学性能、改善橡胶加工工艺性、节约生橡胶的用量、降低生产成本等，在生橡胶中按照配方的设计要求加入各种配合剂，在炼胶机上将各种配合剂均匀地混入到具有一定塑性的塑炼胶或生橡胶中的工艺过程，称为橡胶的混炼。经混炼加工成的胶料，称为混炼胶。 1、橡胶的基本成型工艺 压出：橡胶的压出是指橡胶胶料在压出机螺旋杆旋转推动作用之下进一步混炼并不断压向机头，通过制品所需要的口型进行连续成型的过程，被广泛应用于轮胎面、内胎、胶管、胶带、密封条以及各种各样复杂断面形状或空心制品和半成品的制造。 压延：压延是将混炼胶料通过专用压延设备的若干对相对旋转的辊筒间隙，使其受到挤压、延展而成为一定厚度均匀的或一定形状规格的胶片。 1、橡胶的基本成型工艺 硫化：所谓硫化，就是在一定的工艺条件下，将生橡胶转变成弹性橡胶或者硬橡胶的加工过程。硫化还可以解释为：在加热条件下，胶料中的生橡胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线性结构的大分子交联成立体网状的大分子，从而使橡胶胶料的物理-力学性能和化学性能都发生的明显改变和质的变化，以满足工程应用的工艺过程。 配合剂：硫化剂、硫化活性剂、防焦烧剂、填充剂、增塑剂、防老剂、着色剂、发泡剂、防霉剂、防白蚁剂、增稠剂、增粘剂等。 2、胶管概述 2.1 名称：习惯上胶管按下列方法命名：材料+工艺（结构）+用途+胶管。如棉线编织耐油胶管。但有些专用胶管也可以按产品用途命名，如钻探胶管、蒸汽胶管、潜水胶管等。 2.2 分类：胶管通常按受压状态、加工方法和骨架层材料、输送介质要求的特性进行分类。 按受压状态分类：耐压胶管、吸引胶管、耐压吸引胶管。 按加工方法和骨架层材料分类：编织胶管（包括钢丝编织和纤维编织）、缠绕胶管（包括钢丝缠绕、纤维缠绕和帘布缠绕）、夹布胶管、针织胶管和其他胶管。 按输送介质要求的特性分类：耐油胶管、耐酸胶管、耐碱胶管、蒸汽胶管、乙炔胶管、输氧胶管等。 2、胶管概述 2.3 胶管的规格表示方法： 内直径：通常以mm或in表示 骨架层的材料、结构和层数：骨架层的材料和结构，通常用英文大写字母表示：P—夹布；B—编织；C/B—棉线编织；W/B—钢丝编织；S—缠绕 长度：以m表示 耐压程度：耐压程度通常以能承受的工作压力MPa表示 规格表示方法举例：如Φ25x3Px20m—0.5。 2、胶管概述 2.4 包覆角：胶管骨架层线材的包覆角是胶管结构设计的一个重要参数，将骨架层线材切线方向与胶管轴线方向的夹角，称为胶管骨架层线材的包覆角，简称包覆角。若胶管在内压作用下，其管体的直径和长度都保持不变，且体积呈最大值，则此时骨架层线材的包覆角称为平衡角。如果骨架层线材的包覆角大于或小于平衡角，在内压作用下，其管体的直径和长度都将发生变化，当骨架层线材的包覆角等于平衡角时，承压效果最好。 理论推导可知：胶管的平衡角等于54°44′ 。 2、胶管概述 现以编织胶管为例进一步说明平衡角的概念。骨架层编制于管体上，类似于螺纹结构，假设编织胶管的直径为D，编织角（编织线与管体轴线之间的夹角）为α，编织行程（螺距或节距）为T，取编织螺旋线中的一个螺距并将其展开，如图所示。管体在内压的作用下受周向弹力F1和轴向弹力F2，当F1和F2的合力F的作用线与管体轴线之间的夹角等于编制角时，此时的编制角即等于平衡角，其值为：α=arctan(F1/F2)=arctan(D/T)= 54°44′ 。 2、胶管概述 2、胶管概述 一般情况下，在胶管的结构设计时，应使骨架层线材的包覆角等于平衡角，或者包覆层的综合角等于平衡角。对于多层编制或缠绕结构的胶管，常由于设备工艺等因素或者为了充分发挥各骨架层的综合作用，使内骨架层的包覆角略小于平衡角，外骨架层的包覆角略大于平衡角，即各包覆层的综合角达到平衡角。 2、胶管概述 2.5 成型方法及特点 硬芯法：这种方法是采用一根钢制的芯棒进行成型，即将挤出机挤出的内管坯套在芯棒上，或将压延机压延的内胶片贴在芯棒上进行成型。其特点是成型胶管内径尺寸准确、光滑，胶层与胶布层间的密着性好。但所能成型的胶管长度较短（一般在20m以下）、工序繁琐，劳动强度大，水布消耗多，芯棒的存放、搬运占地面积大。所以目前除特殊要求的夹布胶管、吸引胶管，或管径较大的胶管仍采用硬芯法成型外，其他一般被软心法或无芯法代替。 2、胶