胶鞋的概述.ppt

胶鞋的起源和发展 胶鞋是世界上最早出现的橡胶制品之一。1939年，美国的发明家查尔斯.固特异首先发现了天然橡胶的硫化反应。特别值得一提的是，他还发明了无鞋带胶鞋、防水胶靴和其他胶面胶鞋。 因此，胶面胶鞋就因其穿着舒适和价格便宜而在世界各国流行起来，固特异等不但成了胶鞋的发明人，而且其名字成了硫化橡胶的代名词。 （1）橡胶材料的发展 橡胶是胶鞋的主要材料。橡胶不仅是胶鞋鞋底及鞋面的主要材料，也是应用最多的皮鞋、布鞋、运动鞋鞋底材料之一。 20世纪50年代出现了工业化生产的合成橡胶，如丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、热塑性橡胶等，胶鞋的品种大幅度增加，极大地促进了胶鞋新工艺的发展。例如胶粘工艺、注塑工艺的广泛应用就是最有力的证明。 （2）胶鞋结构的发展 布面胶鞋三大组成 胶面胶鞋 胶面胶鞋是由套鞋发展而成的。 顾名思义，套鞋是套在鞋外面的鞋，有防雨、防水、防泥的作用，以保护脚上的鞋不受损伤。套鞋的结构简单，外形肥大，是早期的胶鞋产品之一。由于穿用不便和功能单一等原因，在胶面胶鞋兴起后就逐渐被淘汰。 （3）胶鞋工艺的发展 传统的贴合成型硫化工艺 是将鞋底胶片和鞋帮胶片粘贴在里帮上，然后放进硫化罐内进行加热硫化的工艺。 由于这种工艺是无模硫化。 缺点:鞋的成型性较差，产品的档次也较低。 （4）胶鞋装备的发展 胶鞋装备由过去的贴底硫化设备，发展到胶粘压合设备和注射成型设备，使胶鞋，特别是布面胶鞋质量和生产效率的提高有了可靠保障。更为重要的是，适合布面胶鞋生产的成型和定型设备，如后预成型机、绷前帮机、绷中帮机、绷后帮机、热定型机、墙式压合机、转盘式注射成型机、贴底生产流水线等机器的成套性有了很大提高，从而将胶鞋制造的装备水平推向了一个新高度。 大底 人穿着胶鞋与地面接触的胶质部件。它承受人体跑、跳、行走及工作时的全部力量，承担着频繁的屈挠和最大的磨损。因此，要求大底耐磨、坚韧、耐屈挠性能优异，并且有合理的厚度分布和良好的防滑性能。 海绵内底 海绵内底有富有弹性的海绵胶料组成，具有优良的缓冲性能，因而降低大底在穿着过程中的磨损。海绵内底还可以保护人体脚底在激烈的运动中不受损伤，保护人体在剧烈的跳跃震动中大脑不受震动，穿着时给人以舒适感。海绵内底有活动海绵、明海绵、暗海绵之分，一般胶鞋均采用暗海绵。 内底布 粘贴在海绵内底上，起保护海绵内底的作用，并有吸汗的功能，穿着时给人以舒适感。内底布由帆布制成。 内底布浆 起着与海绵内底粘合和防止内底布裁切后起毛、松散的作用。可适当降低内底布胶浆的含胶量和使用低等级橡胶，只要求有一定的黏性便可。 内外围条 内外围条起连接大底与鞋帮的作用，并能保护鞋帮在不平地面上摩擦而不受拉伤。在穿着过程中，它承受频繁的屈挠疲劳。因此，对围条胶料的要求必须是胶质柔软、伸长率大，而且耐老化、耐屈挠和抗撕裂性能优良。 围条浆 它起着使内外围条与鞋帮牢固粘合的作用，因此，要求围条浆要有较高的粘合强度和耐老化性能，一般选用高标号的生胶以及配方设计中的含胶量较高。目前，布面胶鞋生产中大都直接采用天然胶乳作围条浆。 大梗子 也称大牙子或天梯。它贴在鞋子的头部，能保护脚趾免受外力冲击，并能增加鞋子头部的坚韧性。因此，要求大梗子必须用硬度稍高、韧性良好的胶料制造，其厚度比围条较厚。 包头 包头胶的作用是加固鞋头部位，保护脚趾，防止鞋头部位塌瘪，增强鞋帮头部抗撕裂性能，防止顶穿，同时，对于防水也有一定的作用。包头需用柔软韧性良好的胶料制作。 包头胶浆 起着包头和鞋面粘合牢固的作用。用料一般与围条浆相同。 鞋舌 用以调节跖围。使脚背薄厚不一者均能穿着并防止鞋跟损伤袜子，一般用与鞋面相同的帆布材料制成。 鞋带 为两端带有金属或塑料包头的编织带，系紧后使鞋面平服裹于脚背上，以利于行走和运动。 鞋眼 是由锌、铝镀镍金属或塑料制成，用以连接鞋帮，使之紧裹脚部。 沿口条 是鞋帮裁切口的封闭补强部件，起着防止鞋面裁口扯裂、散松和脱线的作用。根据鞋款式的需要可使用平纹布、斜纹布、细帆布或编织带制作。 鞋眼衬布 可加固鞋眼，防止鞋眼脱落，并能增强鞋帮穿用过程中的抗扯裂性，一般用各种帆布或鞋帮下脚料制成。 鞋里布 起着补充增强鞋面布的作用，多用本色帆布、细布或斜纹布制成。 里后跟布 是鞋帮后跟的补强部件，用以增强后跟挺性，防止后跟倒帮、坐跟折裂等，一般为一层胶一层布制成，或用两层帆布制成，也可采用人造革制作。 缝线 用以缝制鞋帮各部件。一般