发泡橡胶制品的配合与其工艺.pdfVIP

石 油 化 工 ·666· PETROC眦MICALTECHNOLOGY 2005年第34卷增刊 发泡橡胶制品的配合及其工艺 胡海华，李锦山，王振华，张 群 (中国石油兰州石化分公司石油化工研究院，甘肃兰州730060) [摘要】从发泡橡胶制品研发时主体材料的选择、发泡剂的选择、硫化体系及发泡体系的匹配及补强填充剂的选择、 增塑剂的选择、防老剂的选择等方面对发泡橡胶制品的配合及加工工艺、硫化工艺进行了探讨。 [关键词】发泡橡胶；发泡剂；硫化体系；配合；工艺 330．6 [中图分类号】TQ [文献标识码]A 发泡橡胶制品以橡胶为基材，用物理发泡或化 碳酸氢钠、碳酸氢氨、尿素等，分解温度都低于 学发泡的方法，使橡胶变成海绵状的多孔制品，广泛 100℃，理论发气量也较高，但实际达不到理论值； 应用于汽车门窗密封胶条、缓冲垫、建筑材料用垫 热分解出来的气体是NH。和CO：等，这些气体在橡 片、低压电器用的隔热材料、减震材料、休闲或体育 胶中渗透性大，难以制造闭孔的发泡橡胶，制得的发 设施的防护部件…等。 泡橡胶制品强度低、收缩率大、容易变形，因此极少 单独使用，一般作为有机发泡剂的助发泡剂使用。 1发泡橡胶制品的分类 常用的有机发泡剂有偶氮二甲酰胺(AC)、 发泡橡胶制品可以从多角度进行分类。根据微 Ⅳ，Ⅳ’一二亚硝基五次甲基四胺(H)、二苯磺酰肼醚 孔结构可分为单独发泡制品和连续发泡制品；根据 橡胶原料可分为天然橡胶发泡制品、异戊二烯发泡 不溶于水；热分解温度为200℃左右，加入助发泡剂 制品、SBR发泡制品、乙丙橡胶发泡制品、硅橡胶发 硬脂酸、尿素、氧化锌、氧化镁等，分解温度大大降 泡制品；根据制造方法可分为发泡橡胶制品、泡沫橡 低；热分解产生N：，CO，NH，，无毒、无臭，不污染、 胶制品；根据物理性能和功能分为软质发泡制品、硬 不变色，不溶于一般的有机溶剂和增塑剂。发泡剂 质发泡制品和微孔、导电、磁性、水膨胀等发泡橡胶 制品‘1|。 速，不需要助发泡剂；热分解反应产生N：，发气量较 2发泡橡胶制品的配合 少(约为125 发泡橡胶制品是在橡胶中加入发泡剂等助剂， 致均匀，收缩率小，孔眼不塌陷。发泡剂H为淡黄 在硫化过程中，发泡剂同时受热分解产生气体使橡 240 胶发泡。橡胶发泡是一个复杂的过程，不仅与发泡 cm3／g；常温下，即使加入助发泡剂也不分解， 剂、橡胶、硫化剂等有关，与其它助剂及其用量均有 但当温度升高到一定程度时，能迅速分解为N：、 不同的关系。 Nit，和甲醛。用发泡剂H制得的橡胶发泡制品孔 2．1主体材料的选择 径较大，收缩率也较大；使用发泡剂H时，助发泡剂 根据制品的具体要求选择发泡橡胶的主体材 有硬脂酸、明矾等，加入后可明显降低发泡剂H的 料。柔软、强度适中、弹性好的橡胶制品要选择天然 分解温度至130—150℃。 橡胶、丁苯橡胶；耐油发泡制品要选择丁腈橡胶、氯 2．3硫化体系的选择 丁橡胶；耐热发泡制品要选择乙丙橡胶、硅橡胶。为 硫化体系在发泡制品的研究过程中非常重要， 了满足制品的多种综合性能，也可以采用两种或多