计算机辅助工艺设计 capp系统设计 教学课件 作者 赵良才 主编 第二章.pptVIP

二、CAPP系统应用的社会经济效益 表2-2　运用CAPP系统的部分收益 项目 费用占总费用的百分比 节省的百分比 工艺过程设计费 8% 58% 材料费 23% 4% 工时费 28% 10% 返修及废品费 4% 10% 刀具费 7% 10% 管理、利润等 30% 10% 四、零件分类方法的新发展 图2-15　编码分类法原理框图 第二节　CAPP系统原理 一、 CAPP产生的背景二、CAPP的概念三、CAPP系统工作原理四、CAPP系统的类型五、CAPP在CIMS中的重要地位和作用六、CAPP在企业信息化中的作用 一、 CAPP产生的背景 1) 根据产品图样，分析产品零件的结构特点以及技术要求；2) 了解产品生产纲领及批量；3) 根据企业的实际情况，具体确定机床设备、切削用量、工艺装备以及工时定额；4) 选择加工方法及采用的机床、刀具、夹具和其他工装设备等；5) 安排合理的加工顺序；6) 选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差；7) 编制包含上述所有信息的工艺文件和各类统计汇总卡片。1)传统的工艺设计是人工编制的，劳动强度大，效率低，是一项繁琐重复性的工作。2)难以保证数据的准确性；工艺设计需要处理大量的图形信息、数据信息，并通过工艺设计产生大量的工艺文件和工艺数据；由于数据繁多且很分散，因此，工作繁琐、易出错。3)工艺设计优化、标准化较差，设计效率低下，存在大量的重复劳动。4)无法利用CAD的图形、数据。5)不便于计算机对工艺技术文件进行统一的管理和维护。 一、 CAPP产生的背景 6)信息不能共享。7)不便于将工艺专家的经验和知识收集起来加以充分地利用。8)传统的手工设计方式无法实现集成制造。 二、CAPP的概念 CAPP(Computer Aided Process Planning)是计算机辅助工艺过程设计的英文简称。其作用是利用计算机来辅助零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图样上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息(形状、尺寸等)和工艺信息(材料、热处理、批量等)，由计算机自动输出或辅助输出包括零件的工艺路线和工序内容等的工艺文件的过程。 三、CAPP系统工作原理 自从第一个CAPP系统诞生以来，各国对使用计算机辅助工艺设计进行了大量的研究，开发了许多CAPP系统。CAPP的基本原理可以描述为：将经过标准化或优化的工艺，或编制工艺的逻辑思想(长期以来工艺师们积累的知识和经验)，通过CAPP系统存入计算机，在计算机生成工艺时，CAPP软件首先读取有关零件的信息，然后识别并检索一个零件族的标准工艺和有关工序，经过编辑修改(派生式)，或按工艺决策逻辑进行推理(创成式)自动生成具体零件的工艺。 四、CAPP系统的类型 1.从系统的基本工作原理来分2.从CAPP系统的实现方式来分3.从CAPP系统的使用平台来分4.从CAPP系统的功能来分 1.从系统的基本工作原理来分 (1)派生式CAPP系统　派生式CAPP系统，也称变异式CAPP系统，它是在成组技术的基础上，利用零件的相似形，通过对产品零件的分类归族，可以把工艺相似的零件汇集成零件族，然后编制每个零件族的标准工艺，并将其存入CAPP系统的数据库中。(2)创成式CAPP系统　创成式CAPP系统，也称生成式CAPP系统。(3)知识基CAPP系统工作　传统的创成式系统由于决策逻辑嵌套在应用程序中，系统结构复杂，不易修改。 (1)派生式CAPP系统　 图2-17　派生式CAPP系统工作原理图 (2)创成式CAPP系统 图2-18　创成式CAPP系统工作原理图 (3)知识基CAPP系统工作 图2-19　知识基CAPP系统工作原理图 2.从CAPP系统的实现方式来分 1)使用Word、Excel、AutoCAD等软件平台生成工艺或在其上二次开发的CAPP系统。2)工艺数据用数据库管理、工艺文件使用数据库语言或其他高级语言的报表设计器生成的CAPP系统。3)采用“所见所得”的交互式填表方式+工艺数据管理集成的综合式CAPP系统。 3.从CAPP系统的使用平台来分 (1)单机版CAPP系统　单机版CAPP系统适合单机独立运行，一般适合于规模很小的企业。(2)基于局域网的CAPP系统　一般以较大型网络数据库为后台支撑数据库，工艺设计的相关人员可以通过企业内部网络同时工作，不存在各个模块间数据来源不同、数据不同步等造成的系统混乱等问题，实现数据共享。(3)基于Web的协同式CAPP系统　CAPP系统以交互式工艺设计为基础，将CAPP系统与Web数据库相连，适应Internet／Intranet技术的开放性、通用性等诸多优势，使工艺设计部门在分布式网络环境下实现信息共享、协同作业、过程管理和信息集成，可使动态联