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Logo Add Your Company Slogan PowerPoint Company Logo 表面预处理 班级：材料学2班 姓名：杨鸣春 Contents 表面预处理概念及目的 1 表面预处理的指标 2 表面预处理方法 3 表面处理举例 4 表面预处理概念及目的 表面预处理定义： 表面加工前，对材料及其制品进行的机械、化学或电化学处理，使表面呈净化、粗化或钝化状态，以便进行后续的表面处理。 表面预处理概念及目的 表面预处理的目的： 产品或零件在实施表面工程技术前，往往需要经过各种机械加工、热处理以及各车间的周转和存放，因此，表面上不可避免地存有氧化膜、氧化皮、锈蚀、油污及沙粒、焊渣、型砂、旧涂膜等。这些物质必须彻底清除，以便提高表面覆层的质量以及覆层与基材的结合强度。 表面预处理的过程：除油→除锈→获得具有一定粗糙度的表面 表面预处理的指标 表面洁净度 表面粗糙度 清洁度过低，影响涂覆层的完整性、附着力、耐蚀性、装饰性和功能薄膜性能的连续性，严重时甚至不能够实施表面工程技术。 不同的表面工程技术对零件或制品表面粗糙度的要求不同。 表面预处理方法 机械性清理 化学浸蚀、抛光 脱脂 脱脂—浸蚀综合处理 表面预处理方法一（机械性清理） 借助机械力除去材料表面的腐蚀产物、油污及其它各种杂物，以获得清洁表面的过程。 机械性清理具有工艺简单，适应性强、清洁效果好等特点，适用于除锈、脱脂、除砂型、去泥土和表面粗化等。 表面预处理方法一（机械性清理） 1）机械磨光：利用粘有磨料的磨光轮 对金属表面进行磨削，可去除零件表面 的划痕、毛刺、砂眼、焊缝残留物、腐 蚀痕迹和氧化皮等，使其具有一定的平 整度和粗糙度； 2）滚光：将零件放入盛有磨料和化学溶液的滚桶中，借滚桶的旋转使零件与磨料、零件与零件表面相互摩擦，以达到清理零件表面的目的，可去除零件表面少量的油和锈、整平金属表面，使零件获得一定的表面光泽度； 3）喷砂或喷丸：以压缩空气或机械离心力为动力，将石英砂、铁砂、钢珠或其它硬质材料喷射或抛射到材料表面，利用冲击力和摩擦力来清理材料表面，可去除金属制品表面的毛刺、氧化皮以及铸铁表面上的熔渣、焊接件焊缝处的残留物。 表面预处理方法二（脱脂） 1）化学脱脂：利用碱（氢氧化钠等）与油 脂反应来去除材料表面的油污； 2）有机溶剂脱脂：利用有机溶剂（如：汽 油、煤油等）对金属表面进行喷、浸、刷或 擦拭等方法去除零件表面油污； 3）水剂脱脂：以水溶液作为清洗液去除待 处理表面的油污，具有不燃烧、不挥发、不 污染空气、生产安全、对人体无害、脱脂效 果好、用量少、价格低等特点； 4）电化学脱脂：将零件挂在阴极或阳极上，利用电极的极化作用，使油污与零件界面分离，从而去除油污。 表面预处理方法三（化学浸蚀、抛光） 1）化学浸蚀：用酸与金属材料表面的锈、氧化皮及其它腐蚀产物反应使其溶解，从而获得光洁表面； 2）电化学抛光：又称电解抛光，将工件作为阳极，浸于特定的抛光介质中，并通以直流电进行电解，使零件表面的凸起部分溶解，从而整平零件表 面； 3）化学抛光：把零件放入合适 的化学介质中，利用化学介质对 金属表面的尖峰区域溶解速度比 凹谷区域溶解速度快的特点，实 现材料表面抛光。 表面预处理方法四（脱脂—浸蚀综合处理） 脱脂—浸蚀综合处理：又称脱脂—浸蚀“一步法”或“二合一”，即脱脂和浸蚀在同一个槽中一次完成，从而节省生产场地和设备。 适用于金属表面油污和铁锈 均不太严重的情况下，综合处理 能充分发挥它的优越性；但温度 不宜过高，否则缓蚀剂达不到理 想的效果。 实例一（铝及铝合金电镀前表面预处理） 在镀底层和镀工作层前，基体表面进行预处理后的洁净程度是决定镀层质量优劣的关键因素之一。 电净和活化的效果直接影响镀层结合强度的好坏及其性能的发挥。 工艺过程：铝件→有机溶剂除油→碱性除油→水洗（2次）→酸洗→水洗（2次）→浸LK-98 →水洗（2次） 1)有机溶剂除油: 溶剂：三氯乙烯 50g/L 温度： 82 ℃ 时间: 3 min 2)碱性除油: Na2CO3 30g/L Na3PO4 12H20 50g/L 3)酸洗: HNO3 500ml/L HF