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快速原型实验报告 实验课程名称 快速成型与快速模具制造技术 实验项目名称 快速成型实验 姓名 学号 系别 班级 实验日期 2011.11.2 实验地点 快速成型实验室 实验目的 掌握RP技术的工作原理 掌握RP系统的构成 熟悉RP技术的一般工艺及其流程 了解RP技术的应用 主要实验仪器、设备 1.造型计算机 2.FDM快速成型机 3.SLS快速成型机 实验准备 设计零件三维模型，并按照通用的格式存储（STL文件）； 快速成型机调试：包括初始化、预热、调整工作台高度； 实验原理及其基本流程 原理：快速成型的制造方式是基于离散／堆积原理的累加式成型，从成型原理上提出一个全新的思维模式，即将计算机上设计的零件三维模型，表面三角化处理存储成STL文件格式，对其进行分层处理，得到各层截面的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息自动生成加工路径，在控制系统的控制下，选择性地固化或烧结或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓薄片，并逐步顺序叠加成三维实体，然后进行坯件的后处理，形成原型。 基本流程： 实验数据 设计图样如下图： 实验分析 针对熔融沉积快速成型工艺分析其成型过程影响因素 材料性能的影响 材料性能的变化直接影响成型过程及成型件的精度。材料在工艺过程中要经过固体——熔体——固体的两次相变，在凝固过程中，由材料的收缩而产生的应力变形会影响成型件精度。 喷头温度和成型室温度的影响