10吨A型门式起重机安装施工方案.docVIP

10t A型门式起重机安装施工方案 一、工程地址： 本安装工程地址位于常熟电厂扩建工程循环水泵房施工现场。 二、工程名称： A型门式起重机安装。规格：起重量10吨，轨距10.5米，机高8.3米，单梁长13.5米。 三、工程日期： 本工程日期定为2010年9月，工期计划4天。 四、工程内容： 安装、调试、取证。 五、总体要求： 1、安装工程要求准备工作充分。拟订安装施工方案，安全措施到位，现场作业规范，文明施工。 2、对安装所使用的吊索具、设施等进行重点检查，确定索具和工具设施安全可靠后方可使用。 3、配备合格、合适的运输和安装机械设备，确保运输安装工作的顺利完成。 4、本起重机自重约15吨，跨度（轨距）10.5米，地面提升高度7米。其中主梁长15米，重7吨，根据本工程安装作业场地环境特点，选择合理的定点位置，选用40吨履带吊进行大梁吊装就位。 5、工作现场基础牢固，作业场地应保持不被占用。 6、安装工程需持有相应资格证书的专业技术人员实施。 六、施工方案的依据： 1、国家《特种设备安全监察条例》 2、建设部《建筑起重机械安全监督管理规定》 3、《起重设备安装及验收规范》 ――GB50278－98 4、《钢结构工程施工质量验收规范》 ――GB50205－2001 5、《电气装置安装工程施工及验收规范》――GB50303－2002 6、《建筑安装工程质量检验评定标准》――GB50300－2001 七、安装施工过程及要求 1、吊装和安装准备 1.1、清理、划定作业现场，挂出作业范围标志。 1.2、选定固定支腿缆风桩桩位，轨道两侧四个，利用大车路轨道内侧四个，共八个固定位点。缆风绳为φ10钢丝绳，缆风绳与水平面夹角保持约45度，但不得大于60度。 1.3、用履带吊将装配好的大车行走梁分别吊到轨道上，用枕木垫平并按支腿的安装中心线拉线将两大车平行对准。 1.4、在每个支腿的上部安装脚手架，脚手架骨架槽钢与支腿的焊接要牢固，木板与槽钢用铁丝绑扎牢固。 1.5、用履带吊将支腿按图纸和装配标记吊至行走梁上，并用螺栓紧到大车上，上好定位螺栓，利用花篮螺栓正垂直对角。每个支腿用4根缆风固定，检查缆风夹角，地桩固定，确保安全可靠。 1.6、根据现场条件，确定桥梁装配和吊装所在位置。 1.7、主梁、电控以有关电气设备现场检查装配，搬运时避免扭、弯、碰撞。 1.8、清除主梁的垃圾、铁屑、毛刺等杂物，以安装好的轨道为基准平面，用履带吊移动到合适位置，便于进行主梁起吊安装， 1.9、检验主粱上拱度F＝L/1000（L＝轨距），旁弯度小于L/2000。小车轨道直线度及轨距符合图纸要求。 2、正式吊装 2.1、起吊前将电动葫芦安装于架高的主梁上，起吊前将吊车停放于轨道的北端，主梁移至东轨道旁待吊，安装时确保吊车回转半径小于7.5米的安全范围内（安装就位时工作半径6米。安装时吊臂角度65～70度。） 2.2、根据重量选用大于15毫米的钢丝绳和15吨级的卸甲具。 2.3、专业起重指挥人员指挥履带吊平稳起吊桥梁，先进行试吊，离地10~20cm后等待1~2分钟后，在确保平稳安全可行的前提下正式起吊，起吊时要平稳，横梁垂直起吊到达支腿上方高度（超过支腿上方面20厘米）后，进行缓慢向支腿上方平移，在大梁支腿法兰基本和支腿对齐后，施工人员爬上四个支腿，查验大梁安装法兰孔的位置情况，示意指挥人员进行吊机作业，将大梁缓慢安放在支腿上，施工人员进行安装螺栓。 2.4、将司机室吊起至装配位置，在主梁上安装牢固完毕。 2.5、吊装作业完成，卸去吊装索具等，撤离履带吊。 3、行车电气安装 起重机电气控制安装到位，电源接线，熔丝，照明和限位开关现场安装，并检查是否接头、接线松动、脱落，电气受热，防潮性能下降，碰撞损坏，所以必须在前期调试前详细检查，如下： 3.1、所有电机全面检查。 3.2、保护配电盘检测。 3.3、主令控制器检测。 3.4、电磁控制器检测。 3.5、限位开关、安全开关、过载和零位保护检测。 3.6、接地装置检测。 3.7、电缆线安装、保证对电动机可靠供电。 4、安装工程基础完毕，清理现场。 5、调试、试车做好自检记录，以便交付验收。 6、5天内委托安检部门验收完毕，取得安全使用许可证。 八、工期安排、人员计划 1、工期安排 第一天：安装前检查、准备工作，行走梁及支腿的安装； 第二天：行车大梁吊装作业，电气设备等安装； 第三天：电气安装检测其他附件安装； 第四天：调试、试车、自检、清理现场； 调试完成之日起4个工作日内完成检测取证。 2、人员计划 2.1、正式吊装时安排8人（其中焊工2人，电工1人，起重4人，指挥1人）。另外吊车司机，吊车指挥人员。 2.2、前期准备工作和一般安装、检测等工作安排6~9人（其中焊工起重工为主） 九、安全施工要求： 1