20万污含油污水线施工方案.docVIP

SJ(01)FA1 -2007 油品20万立罐区增上隔油池含油管线处理 施工方案 编制：赵会妍 审核： 安全： 审批： 十二化建石家庄分公司 2007年 10 月 15 日 施工方案审批会签表 工程名称: 油品20 万立罐区增上隔油池含油管线处理工程 方案名称: 油品20 万立罐区增上隔油池含油管线处理工程施工方案 序号 审批单位 审批意见 审批人签字 日期 1 2 3 4 目 录 1、编制说明 2、施工依据 3、施工准备 4、施工方法及技术要求 5、施工主要机具设备及劳动力安排 6、质量保证措施 7、安全保证措施 8、附表1. 9、附表2 1.编制说明 本施工方案针对油品20万立罐区增上隔油池中原有含油污水管线处理而编制，20万立罐区为装置原料罐区，罐区隔油池已建成，隔油池管线施工已接近尾声，投用前需要割断罐区含油污水管线，该管线为φ530管线，因介质易燃易爆，为保证施工安全，同时不影响装置原料的正常切换罐，通过多方讨论对该管线处理作出了详尽的施工处理方案。 2.施工依据： 2.1河北都邦石化工程设计有限公司设计施工图： 2.2河北润达石化工程建设有限公司2007年10月11日会议纪要 2.2与本工程有关的工程施工验收规范； 2.3.1《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003 2.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.3.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 2.3.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 2.3.5《石家庄炼油厂安全管理规定》 3. 施工准备 3.1 编制材料使用计划及施工方案。 3.2 施工班组熟悉了解施工方案及规范要求。 3.3 施工用机具设备准备齐全，性能良好。 3.4 施工材料以及施工方案向监理报验，并报验合格。 3.5 施工班组了解施工现场环境，掌握安全施工措施及文明施工的各项要求规定。 4. 施工方法及技术要求 4.1管道安装施工程序 4.2管道施工技术措施 4.2.1含油污水管线切割处理前，施工单位应提前将切割管线外的其它所有项目干完。施工准备工作已完成。隔油池内不得有影响施工的积水。 4.2.2根据会议要求，施工前一天切割管道用的特制专用卡具、刀具必须自行制作完毕，准备到现场，并经相关部门检查合格。不合格者不得使用。 4.2.3油品车间在施工前一天8：00关闭罐区加温回水、关闭20万立泵房下水，由于20万立污水系统包含原油末站来水，因此需要协调末站停排污水96小时，联系抽油队在14：00抽出东侧含油污水井1，西侧污水井2、3内的污水。施工单位将与污水系统相连的含油污水井2入口堵好、关闭阀门并堵好含油污水井1东侧来水。 4.2.4关闭蝶阀。在现场接好两根蒸汽胶带备用。 4.2.5施工当日7：00车间蒸馏原料切换到满罐运行，为施工创造争取时间，8：00开始施工。施工过程应用割刀先断开池中央管线后向两端通蒸汽，用蒸汽掩护进行割线作业。从割油池外墙及中间隔断墙处断开，中间管线割断分散取出。 4.2.6管线割断后，割断墙须封堵，须用钢板盲盖封好（必须一侧用盲板与管道焊接封堵）并保证严密、不漏水。盲盖需要作好防腐。 4.2.7为保证不影响蒸馏原料正常切换，施工必须在48小时内干完所有工程，具备投用条件。 4.2.8施工现场配备足够的消防器材。必要时，由甲方联系，由消防队出动消防车现场配合。 5.施工主要机具及劳动力安排 5.1施工机械配备情况一览表（规格型号、数量、性能等） 序号 机械或设备 名 称 型号规格 单位 数量 能力 备注 1 汽车起重机 16t 台 1 完好 2 载重汽车 8t 台 1 完好 3 电焊机 ZXE5-320 台 2 完好 4 焊条烘干箱 台 1 完好 5 焊条恒温箱 台 1 完好 6 汽焊工具 台 1 完好 7 倒 链 1-5T 付 3 完好 8 排水泵 2″ 台 1 完好 9 自制割刀、卡具 套 1 完好 5.2劳动力安排 工种 管工 电焊 气焊 起重 电工 油工 管理人员 人数 2 2 1 1 1 2 3 6、质量保证措施 6. 1施工前对全体施工人员进行方案交底和质量培训，对该工程有极高的重视思想； 6.2加强质量检查，严格执行规程规范； 6.3严格焊接工艺纪律，确保施焊人员按工艺进行； 6.4认真填写施工记录并履行签证手续； 6.5质量保证体系图见附图1。 7、安全保证措施： 7.1 HSE保证措施： 7.1.1风险评价 作业 活动 作业 步骤 分解 危 险 源 特 征 现行控 制措施 爆露 于