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3×35t/h锅炉1#—5#炉前拱大修施工方案
动 力 分 厂
2010年6月
编制： 阮迎新
审核：
批准：
现场负责人： 梁玉栋、朱小明
目 录
一、工程概况
二、施工准备
三、施工方案
四、工程验收
五、材料计划
一、工程概况
动力分厂锅炉作业区3×35t/h锅炉3#-5#炉于2003年进行了锅炉大修工作，至今锅炉已运行7年，现锅炉前拱均出现裂缝和塌陷，需拆除重新进行浇注，同时1#、2#炉前拱需要修补。已保证锅炉冬季运行。
二、施工准备
1、施工材料采用JR-65浇注料，工程量为20m3，计划用料30t，计划工期为25天。
2、施工机具有卷扬机、强制式搅拌机、抽入式振动器、手推车、手工工具、模板等。
3、检查各种施工机具及电器设备，保证在施工中能正常运行。
4、检查锚固件，锚固件表面涂沥青，厚度为1～2mm,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。
5、所用施工材料由建设单位摆放至施工现场指定地点，施工前应由甲方将材料质量保证书和合格证交施工单位方可施工。
三、施工方案
1、拆除：由于锅炉前、后水冷壁管包在前、后拱内，因此前、后拱拆除时，应采取保护性拆除，严禁碰撞拆除物中管子。前、后拱拆除后由施工单位进行外运。
2、支模：锅炉前、后拱拆除清理干净后，用φ6.5钢筋制作的锚固钩固定在水冷壁管上，锚固钩表面用沥青漆刷3遍。用木料或钢模板根据拱的尺寸支模，模板表面必须平滑，支设安装要严密牢固，并加固支模前木模型（主要是梁底和拱曲线部位），与浇注料接触表面用油毡铺订，钢模表面需刷机油以利脱模。
3、浇注：
3.1模型在支好检查无误后可进行浇注工作。
3.2浇注料的搅拌严格按配合比搅拌，每次搅拌的浇注料需在半小时内用完，浇注时用PVC膨胀板在拱型中间留设膨胀缝，振动器振动时间不宜过长或过短，防止出现蜂窝或麻面。
3.3混料时可根据搅拌机的容量和施工用量，以整袋浇注料为单位确定加入量。
3.4必须使用干净的生水，以材料的质量比加入。其参考值为：6～8%，水份过大或过小都会影响材料的强度。
3.5各种材料加入搅拌机后，先干搅拌2～3分钟，然后边加水边搅拌（所用的水不能一次性加入，先加入2/3的水）搅拌时间为4～6分钟。
3.6浇筑前先检验泥料水份是否合适，每次搅拌的料，必须在25分钟内用完，凡搅拌后超过25分钟没有流动性的了不得使用。
3.7浇筑成型时，必须连续作业，一次完成，根据热膨胀缝留设情况，分块浇筑，边加料，边振动，料全部加完后再振动2～3分钟，以表面泛浆无大量气泡排除为宜。用振动棒成型时，必须采用多点振动，死角、边角必须振动，然后慢慢抽出振动棒，振动时间不宜过长。否则会发生粒度偏析，影响质量。
3.8施工时杜绝分层浇筑，每次振动时不得把振动插入已振动好的混合料中。
4、保温：拱型浇注好后其上部表面需用保温材料进行涂抹，厚度为80mm，且涂抹均匀。
5、拆模：在浇筑料自然干燥72小时后可进行拆模工作。
6、养护：
6.1养护温度最好保持在10～25℃，过高过低都要采取措施加以保护。
6.2养护时间不少于7天。
6.3养护措施一般采用自然养护，不能将水直接浇在浇筑面上。
6、烘炉：严格按烘炉曲线进行烘炉，烘炉时间为7天。
四、工程验收
1、质量要求：按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工和验收。
2、安全要求：按《筑炉工安全操作规程》及能源中心有关安全规定执行。
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