80米钢筋砼烟囱施工方案.docVIP

80米钢筋砼烟囱 施 工 方 案 编制；胡兆丰 审核：杨志平 审批： 江苏华能建设集团有限公司 2 014年 5月 30日 一、编制依据 国家标准图集05G212，烟囱编号为80/3-3-0.55-3-200- f，筒壁型号为TB80/3- 1，基础型号为J80/3.0- 5。 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 3、《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-2008。 4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范 》GB50212-2002 5、GB/T19001-2000质量管理体系《质量管理手册》、《质量管理体系程序文件》。 6、GB/T24001-ISO14001和GB/T28001-2001环境/职业健康安全管理体系认证、《环境/职业健康安全管理体系程序文件》和《环境/职业健康安全管理体系管理手册》。 7、施工合同文件所规定的本工程工期、质量及其他要求。 8.《 混凝土施工及验收规范》 GB50204- 2001 9. 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18— 2012 10. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 11.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 二、工程概况及其特点 本工程为 阳光焦化集团华升电厂2*75T/h锅炉项目烟囱工程。其为80m钢筋砼烟囱，烟囱基础底直径为13.78m，基础底标高为－3.500m，出口内径3.0m,双烟气出口，底标高为3.500m， 南北方向设置。出灰口 东面留置，底面高为＋0.35m，尺寸为2100mm×1500mm。基础座落在 600mm厚3：7灰土上。筒身自±0.000m～80m处，壁厚由300mm分级缩小至160mm（每10米缩小2％）。筒壁坡度为2％，设有两个钢平台分别位于23m和75.5m处。 烟囱基础为C25砼，筒壁砼强度等级为C30。垫层及散水为C15砼。内衬MU10粉土质耐酸砖，M10耐酸胶泥砌筑，内衬与筒壁之间100mm用憎水性水泥珍珠岩制品，筒壁内表面涂OM耐酸防腐涂料两遍，一底两面。 工程特点：高度大，壁薄，结构复杂，高空作业，操作面小，施工工程和工序多，施工要求连续作业，周期短，循环快，质量要求严，安全要求高，施工技术和配合复杂。 三、施工部署 3.1工期目标：开工后120天完成。 工程质量目标：合格 安全目标：确保无重大伤亡事故 杜绝死亡事故 轻伤频率控制在3‰以内 进场安全教育率达到100％ 3.2人员配置：项目部配专职工长、技术员、质量员各一名，对本工程进行跟踪作业并监督、指导、检查、落实。 3.3施工条件：进入现场后我方将构筑物周边20m范围内进行场地平整，使其道路畅通，施工机械、建筑材料、三钢工具可直接运至工地。施工用水、电线由我方按甲方指定地点接至现场。 3.4施工方案： 3.4.1土方工程：采用反铲挖掘机、 18t压路机、50 型装载机各一台进行3：7灰土施工，夯填至底标高。 3.4.2模板工程：采用无井架倒模施工法，模板采用定型组合钢模板。8.2m以下采用满堂脚手架支撑加固，以上采用倒模施工。 3.4.3砼工程：采用甲方指定的晋铝 混凝土搅拌站，泵送商品混凝土进行浇筑。 垂直运输为内升吊篮（龙门架），水平运输为人推双轮车。 3.4.4钢筋工程：钢筋现场加工制作、安装，接头采用：竖向钢筋采用电渣压力焊；水平方向采用单面搭接电弧焊。 3.4.5内衬、隔热层随筒身施工至10m后连续施工，砂浆现场搅拌，随搅随用。筒身附件（爬梯、平台、信号塔）现场加工，提前下埋件，待施工上层后利用吊篮施工。施工中操作平台及上料平台现场加工制作（详见附图） 3.4.6 烟囱出灰口的位置在烟囱东筒壁上留设 1.5m×2.1m， 可作为施工洞口。 3.5现场布置：根据本工程特点、现场情况及施工方案，现场设一台350型搅拌机、一套钢筋加工机械设备、3t卷扬机一台、500XL电焊机一台。水泥库、料场均采用C15砼100mm厚进行硬化。现场设备均按企业文明施工标准搭设机棚。 3.6施工准备 3.6.1技术准备 a、熟悉、审查图纸，及涉及到的有关标准图集、现行国家施工验收规范，做好图纸会审工作，编制详细的施工组织设计、专项方案、施工预算及材料计划等。