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A.BRAIN CONSULT ① Communication ② Alignment ③ Accountability ④ Execution ⑤ Follow up A.BRAIN CONSULT Build One Definition of Lean--A.BRAIN * 精益方法实践 FY 2010 by PengJiang A.BRAIN CONSULT ＴＰＳ的目的＝降低成本（トヨタ独特的生産方式） 最高的品质、最低的成本、最短的交货期（ＴＰＳ达成的目标） 制造现场的使命是确保品质的前提下，努力降低成本 第一个要点 设定理想的目标并为之努力，每天的目标就会越来越高 以最好的品质?最低的成本? 最短的生产周期为目标，逐步达到最高的目标 时间的流逝 制定越来越高的目标 TPS基本的想法 好 更好 最好 * TPS两大支柱 “心”转变思想观念 “技”技法学习 “体”体验，实践 自働化 * 浪费 （1）浪费的定义：“只提高成本的生产各个要素” 换句话说， 就是：“所有不能提高附加价值的因素” 具有附加价 值的作业 没有附加价值的 必要的作业 浪费 等待返修 部品的加工和组装 配餐 包装零件 通过作业方法的改善提高具有附加价值的作业的比例，降低成本 作业： 7种浪费中生产过剩 是最大的浪费 6. 动作的浪费 5. 库存 4. 加工及加工本身 3. 搬运 2. 等待时间/停台 7. 不合格件及返修 浪费的种类 1. 生产过剩 为什么制作过剩的浪费是最大的浪费 后果是…... ①?材料、零件的提前占用 ②?电及压缩空气等的能源浪费 ③?托板及工具箱等增加 ④搬运车辆及叉车等增加 ⑤放置场地?仓库等的新增 ⑥在库的发生和管理工时的增加 ◎制造过剩的浪费是隐藏的一种浪费 生产过剩就是…... 偏离准时化生产的准则，①与必要时相比生产时机过早，②比看板等显示的需要量过多生产，由此而产生了在库。 生产过剩的浪费把等待，动作的浪费隐藏，导致加工和搬运的浪费发生的同时，造成搬运车辆，托盘等的双重浪费 “制作过剩的浪费”想法产生的缘由 （1）对机械故障、不合格产生及缺勤等问题的担心 怕负荷量出现偏差 （2）一味地追求错误运转率的提高、表面能率的提高 （4）认为停线是一种错误 （5）计划得不好 （3）怕负荷量出现偏差 作业等待的浪费 搬运的浪费 加工方式的浪费 在库的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费 制造过剩的浪费 * TOYOTA WAY+TPS ---支撑丰田发展的两大支柱 人财 方法 TPS 思想 TOYOTA WAY 员工受益与企业发展 The Toyota Way 2001 Continuous Improvement 智慧和改善 Respect for People 尊重人性 Challenge (挑战) Kaizen （改善) Genchi Genbutsu (现地· 现物) Respect (尊重) Teamwork (团队精神) TOYOTA WAY(丰田共有的价值观) 挑战？ * 挑战就是一直要有（目的）目标。现在我们现场的状况是一百分吗?是不是都没有不符合或问题?不论何时我们都要有一种态度，就是「找出自己应该解决的问题」。这也是一种不要对眼前的问题找借口，而是以「怎么做才能解决」的观点，去面对事物的态度。 工作=动作？ 工作是要围绕着目的目标来做事，不是盲目的行动（动作） 改善？ * 所谓改善，是为了将优质产品用更便宜、更及时的方式制造出必要的数量，让现状更好的所有的活动。如果满足于现状，就不会想去改善。 改善就在你我的身边，行动起来吧！ 改善事例 * QA A.BRAIN CONSULT * * * * * GL职责与职务的知识 丰田的基本价值观＝ Toyota Way 使学员理解Toyota Way 挑战 : 一直要有目标 改善 : 将现状改得更好 现地现物 : 在现地，通过现物，解析要因 尊重 : 尊重人性。让人做附加价值高的工作 团队精神 : 全体组员团结一致，解决问题 Owner: Owner: Owner: * A.BRAIN CONSULT ① Communication ② Alignment ③ Accountability ④ Execution ⑤ Follow up A.BRAIN CONSULT Build One Definition of Lean--A.BRAIN * * * * * GL职责与职务的知识 丰田的基本价值观＝ Toyota Way 使学员理解Toyota Way