课题之钻头与孔加工.pptVIP

钻孔与钻头 机械行业中，孔加工几乎都与钻头有关，故钻头被广为应用。 钻削特点 1、摩擦严重，需较大的钻削力。 2、产生的热量多，且传热、散热困难，切削温度较高。 3、钻头的高速旋转和较高的切削温度，造成钻头磨损严重。 4、由于钻削的挤压和摩擦，容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序增加了困难。 5、钻头细而长，钻孔时容易产生振动。 6、加工精度低，尺寸精度只能达到IT11~IT10级，粗糙度只能达到Ra100~25. 一、麻花钻头 1、构成：由高速钢W18CR4V或W9CR4V2制成，淬火后达HRC62~68，由柄部、颈部及工作部分构成。 (1)、柄部是钻头的夹持部分，用以定心及传递动力。有直柄、锥柄两种，一般直径小于或等于13mm的钻头做成直柄，大于13mm的则做成锥柄。 （2）、颈部为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的商标及规格均刻印于此。 （3）工作部分：又分导向部分和切削部分。 导向部分用以引导钻头工作时的正确方向，钻头重磨时，又可演变为切削部分投入切削工作。导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，并便于冷却液沿此输入。切削部分：有五刃六面。 2、切削角度 基面：麻花钻任一点的基面是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面，实际上就是通过该点与钻心连线的径向平面。由于两切削刃不通过钻心，所以主切削刃上各点的基面也就不同。 切削平面：麻花钻主切削刃上任一