无机化工生产技术与操作 教学课件 作者 颜鑫 主编 田伟军张桃先 副主编 项目一 合成氨原料气的制备.ppt

3.加压气流床粉煤气化技术 主要由壳牌公司开发成功并推广应用，是当今世界最先进的第三代煤化工艺之一。其技术特点如下： ⑴采用干粉进料及气流床气化，对煤种适应性强。 ⑵能量利用率高。采用高温加压气化，热效率很高。可使碳转化率达99%。 ⑶合成气中有效成分CO+H2可高达90%，且煤气中甲烷含量低，不含焦油、荼、酚等有机杂质。 ⑷单炉生产能力大。气化炉烧嘴寿命长达8000h以上，运转周期长，最大炉型达到了3000t/d的投煤量。年产30万t总氨的合成氨厂或甲醇厂只需一台气化炉即可。 ⑸环境效益好。 Shell炉的不足之处有：国产化率低，进口设备多 等。 4.原料气制取过程中的节能技术 ⑴高炉温 ⑵采取强风短吹 ⑶自动调节蒸汽流量 ⑷高炭层 ⑸吹风气集中回收技术 ⑹采用过热蒸汽 煤气发生炉各阶段气体流向示意图 表1-2 煤气发生炉各阶段阀门开闭情况 阶段 阀门开闭情况 1 2 3 4 5 6 7 吹风 √ × × √ √ × × 一次上吹 × √ × √ × √ × 下吹 × × √ × × √ √ 二次上吹 × √ × √ × √ × 空气吹净 √ × × √ × √ × 注：√——阀门开启；×——阀门关闭。 1 三、间歇式造气炉的工作循环 ⑴吹风阶段：空气 煤气炉底部 灰渣层 气 氧化层 (燃烧气化反应) 还原层（CO2还原反应） 炉顶。 吹风反应提高炭层温度的同时，其中的氧气几乎被消耗殆尽， CO2还原反应吹风气中CO含量迅速增长，所以，吹风气必须经燃烧室或者集中到废热锅炉中回收显热和CO的潜热后才能放空。 2 ⑵一次上吹阶段：将放空阀倒换为制气阀向气柜送气。水蒸气 煤气炉底部 灰渣层 气化层（制气反应） 炉顶。 由于炉温高、气化反应速度快、蒸汽分解率较高、所得水煤气质量好，生成的水煤气经除尘和回收显热后送入气柜。 一次上吹过程中，由于水蒸气温度较低，加上制气反应大量吸热，使气化区温度显著下降，而燃料层上部却因灼热的煤气通过使温度有所上升，导致炉层热点（气化层）上移，煤气带走的显热损失显著增加，因此，在上吹制气进行一段时间后，应改变气体方向。 3 ⑶下吹阶段：上吹结束后，关闭下部蒸汽阀，打开上部蒸汽阀和下吹煤气阀，从炉顶自上而下送入蒸汽。饱和蒸汽先经燃烧室预热为过热蒸汽、再经燃料层预热后到达气化区进行气化反应，同时使上层燃料层温度降低，并使炉层热点重新回到正常位置，而生成水煤气通过灰层时使灰层温度提高，有利于燃尽残碳，煤气经除尘降温后送气柜。下吹制气阶段炉温高、蒸汽温度高、煤气质量好，所以下吹时间要长于一次上吹时间。 4 ⑷二次上吹阶段：下吹制气后，如果立即进行吹风，空气将与残留在炉底的下行煤气相遇，导致爆炸。所以，为了将炉底部的下吹煤气吹净并回收送入气柜，以防止吹入空气时发生爆炸，进行二次上吹制气是必要的，其目的是回收炉底煤气和进行安全准备。 5 ⑸空气吹净阶段：二次上吹制气后，煤气发生炉上部空间、出气管道及有关设备都充满了煤气，如立即进行吹风阶段，不仅造成浪费，且这部分煤气排至烟囱和空气接触时也可能发生爆炸。因此，在转入吹风之前，从炉底自下而上吹入空气，所产生的空气煤气与原来残留的水煤气一并送入气柜，这一阶段叫做空气吹净阶段。空气吹净的主要目的是为了回收炉上部及管道中剩余的煤气，在半水煤气的生产过程中属于加氮操作，是调节氢氮比的关键步骤。 空气吹净完成后，立即转入下一个循环的吹风阶段，如此周而复始。 每个工作循环所生成的煤气成分也呈周期性变化，这是间歇式制气的特征。 六、间歇式制半水煤气工艺条件的优化 ⑴炉温的优化 煤气炉的炉温是指燃料层中气化层的温度（吹风阶段为氧化层）。 在吹风和制气过程中化气层本身沿着轴向移动，其炉温高低也随之变化，其中以吹风末期炉温最高，制气阶段末期的炉温最低。 炉温高，则煤气质量好、产量高、蒸汽分解率高。 实际炉温~决定于燃料熔点 ⑵吹风量与吹风强度的优化 吹风时间长短、吹风数量多少和吹风强度大小是决定炉温高低、制气强度的主要因素。 过量吹风或吹风时间过长等并不一定能提高气化层温度，甚至反而可能有所下降，即过量吹风不利于制气反应。 在吹风量一定的情况下，采取强风短吹是缩短吹风时间、提高制气强度、减少热能损失的有效方法 循环中温度波动示意图 ⑶蒸汽自调优化和调节炉况 制气过程中炉温的逐渐下降，制气反应的速度和蒸汽分解率都呈逐级下降的趋势，如果蒸汽吹入的速度保持均匀一致的话，将导致蒸汽分解率下降显著，炉况波动幅度增大。 采取蒸