QY8911-Ⅱ改性双马来酰亚胺树脂固化反应研究的论文.pdfVIP

QY8911一Ⅱ改性双马来酰亚胺树脂固化反应研究 苏震宇，邱启艳 (北京航空制造工程研究所，北京100024) 摘要对QY8911一Ⅱ改性双马来酰亚胺树脂的固化反应进行了分析，通过r一中外 推法分别得到其凝胶化温度、固化温度、后处理温度；采用差示扫描量热(DSC)法研究了该树 脂体系的固化反应动力学，得到该树脂固化反应过程的动力学模型，为QY8911一II改性双马 来酰亚胺树脂实际应用中固化工艺参数的进一步优化提供了一定的参考依据。 关键词改性双马来酰亚胺树脂差示扫描量热法 固化反应动力学 0引言 复合材料的耐高温性、耐湿热性和耐环境性以及工艺性能主要取决于基体树脂，而复合材料的力学性能 的双马来酰亚胺树脂，具有良好的耐热性，同时也能满足工程应用所必须的韧性与成形工艺性。 、由于双马来酰亚胺树脂体系反应的复杂性，使其反应工艺参数很难确定。为进一步了解树脂体系的固 化过程并确定相关工艺参数，本文对Qv8911一Ⅱ改性双马来酰亚胺树脂进行了工艺性综合研究，采用差示 扫描量热法(DSC)，对其固化反应动力学进行了研究，得到了该树脂的反应活化能、反应级数等动力学参数， 并建立了固化动力学模型。 1实验部分 1．1主要原材料 ． QY8911一II双马来酰亚胺树脂，北京航空制造工程研究所研制，该树脂的物理性能‘41见表1。 表1 QY8911一Ⅱ双马来酰亚胺树脂的物理性能 1．2实验测试 热分析实验在DSG-7型差示扫描量热仪上进行，样品置于标准铝坩埚内，用量为6—8nag。从100℃ 2结果与讨论 QY8911一Ⅱ型双马来酰亚胺树脂动态固化反应的DSC图谱如图1所示。 ·243· 薰 l 温度／c 图l 1一II型改性双马来酰亚胺树脂动态固化反应DSC图谱 QY891 2．1 固化体系特征温度的确定 从图1中可以看出QY891l一Ⅱ树脂的固化反应是一个单峰放热反应。图2示出了树脂在不同升温速 率下的特征反应温度。从图2中看到随着升温速率的提高，树脂的各特征反应温度都有所提高。这是由于 随着升温速率的增加，在单位时间内产生的热效应随之增大，使产生的温度差加大，固化反应的放热峰就相 应的向高温移动。 根据文献提出的F一多外推法，即温度r与升温速率咖成线性关系，其变化规律符合下式 T=A+B西 以r一多作图，得到三条直线，见图2，分别外推到中=O时的截距A；、A，和Ar即是凝胶温度Z、固化温 度乙和后处理温度正。凝胶化温度瓦=135．85℃(线性相关系数r=o．9929)；固化温度乙=209．65℃ (线性相关系数r=O．9307)；后处理温度正=247℃(线性相关系数r=O．966)。 图2QY8911一II树脂r一9关系曲线 2．2固化反应的动力学分析 2．2．1反应活化能层。的确定 温度相应增加，峰形向高温漂移。QY891一Ⅱ型改性双马来酰亚胺树脂的动态DSC数据如表2所示。 ·244· 表2 QY8911一Ⅱ双马来酰亚胺树脂的动态DSC数据 程，这两个方程式是对多个升温速率下的DSC曲线进行动力学处理的方法。它们假设固化反应的最大速率 发生在固化反应放热峰的峰顶温度，反应级数n在固化过程中保持不变。利用DSC数据进行多元回归，从 化能E．。 Kissinger[5,61方程为 (2)”7 等一百Eid(1／L) R 式中币为升温速率；乙为峰顶温